除霧器主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不銹鋼(如316L、317L等)2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí),由于氣體的慣性撞擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí),液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會,未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集,這樣反復(fù)作用,從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后,基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道,在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來:脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器,煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向,因離心力和慣性的作用,煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來,霧滴匯集形成水流,因重力的作用,下落至漿液池內(nèi),實(shí)現(xiàn)了氣液分離,使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加,這是由于流速高,作用于霧滴上的慣性力大,有利于氣液的分離。但是,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速過高會造成二次帶水,從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速,該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)濕式靜電除塵器用擠拉成型導(dǎo)電玻璃鋼管,包括:收塵極管,其特征在于,該收塵極管采用玻璃鋼材質(zhì),其特征在于:所述玻璃鋼從內(nèi)往外依次是碳纖維氈層、內(nèi)拉布層、填充砂層、乙烯基混合層、外拉布層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):改變非金屬材料制作的收塵極管內(nèi)壁不導(dǎo)電的缺陷,提高收塵極電場的均勻有效性和粉塵的荷電效率,并使荷電粉塵在收塵極上快速設(shè)放電荷,以防止粉塵二次飛揚(yáng),大大提升收塵極零電位效率和收塵效率。本實(shí)用新型涉及一種處理酸性含塵廢氣的濕式電除塵器的設(shè)備,具體涉及一種便于安裝的濕式電除塵器玻璃鋼收塵極管。包括一矩形管,其特征在于:在矩形管內(nèi)由若干片呈垂直相交的縱、橫板分隔的多根收塵極管,所述的縱、橫板上各開設(shè)有若干個(gè)插槽,所述的插槽長度為縱、橫板長度的一半,縱板上的插槽寬度為橫板的厚度,橫板上的插槽寬度為縱板的厚度。其特征在于:矩形管及縱、橫板為FRP玻璃鋼材料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可根據(jù)需要任意切割玻璃鋼板的長槽數(shù)量,組成不同規(guī)格的收塵極管,而且制造安裝方便,可降低人工、材料及工時(shí)。
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