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外循環(huán)噴霧式乙氧基化裝置

          非離子表面活性劑由于其所具有的優(yōu)良性能和較廣泛的應用領域，自1930年問世以來一直受到世界各國生產廠家的重視。各廠家相繼都在不斷的開發(fā)新的品種，新的生產工藝和新的生產設備以使它的生產更加完善。乙氧基化反應，作為生產非離子表面活性劑的重要反應也一直不斷被進行著新的改進，以其所獨有的一些特點使其無論在反應速度，安全性，產品質量，生產消耗以及環(huán)境保護等面都獲得了較理想的結果.

一、裝置描述

    本裝置適用于較高產品分子量的產品，同樣也能夠生產較低分子量的產品，靈活性最好。

    此乙氧基化的主裝置共分為如下幾個單元：反應單元，中和單元，尾氣處理單元，也可根據要求增加前處理單元；每個單元的生產又分為很多個步驟，每個步驟中又有若干個子步驟和分支來組成，所有的步驟由批量生產操作軟件來控制。

    此乙氧基化裝置以脂肪醇（合成或天然）、脂肪酸、苯酚、甘油脂、三甘油脂、脫水山梨醇酯、脂肪胺等為原料，可適應絕大多數的EO/PO加成物產品生產，能夠生產的產品多達幾百種。生產包括醇醚、酚醚、聚醚在內的非離子表面活性劑和其他助劑，應用領域涉及日化、紡織、涂料、農藥、皮革、清洗、建筑等行業(yè)。

二、過程說明

    1、預反應部分。將起始劑與催化劑一并投入預反應釜．真空脫除起始劑及反應過程生成的水份。含水量合格后，升溫后將物料送入反應單元，用蒸汽噴射泵和水環(huán)式真空系統(tǒng)抽真空。

    2、加成反應部分。反應器預先用氮氣置換．繼續(xù)充氮氣 。選一定壓力后，起始劑送入反應釜內，用循環(huán)泵釜中循環(huán)；EO 由釜頂噴入，同起始劑接觸反應，移去反應熱。待反應物至一定量時，開另一循環(huán)泵，噴入EO，同液相繼續(xù)反應 EO 達規(guī)定加入量，繼續(xù)循環(huán)一定時間至反應完全。

    3、中和及過濾部分。反應產物進入中和釜內，加適量中和劑，反應后真空脫除水份及低分子物，冷卻。高分子產物應送去過濾，加適量助濾劑

    4、尾氣吸收部分。來自反應和中和單元的氣體產物用硫酸溶液在一定溫度條件下吸收，達標后，排入大氣。

三、裝置的特點：

    1、由于雙循環(huán)噴霧反應器的工藝增大了反應面積而強化了傳質，且噴霧使物料分布均勻，從而使反應可以在較高的溫度下進行，不存在局部反應的問題，使得反應速度大大提高，氧化物的加成率是傳統(tǒng)釜式反應器的4～5倍，液相中含有極少未反應的氧化物，因而副反應產物能夠被降低到較低的程度；因為反應速度快，生產周期短，使得產品的色澤好，分子分布范圍窄，同時公用工程的消耗也有大幅的降低。

    2、系統(tǒng)采用世界先進的批量控制系統(tǒng)，可以實現上述單元的全自動化操作，盡量減少操作人員對生產的干預，只是在必要的情況下才有少數地方需要操作人員的干預，這樣可以實現精準的控制，保證每批產品的一致性，降低生產能耗；安全方面，系統(tǒng)中有完善可靠的聯鎖功能，完全能夠可靠的保證系統(tǒng)安全，已經投運的裝置從沒有因為系統(tǒng)本身因素導致過爆炸事故。

    3、 此乙氧基化裝置可適應絕大多數的產品生產，能夠生產的產品多達幾百種，因此采用批量DCS控制系統(tǒng)實現來實現全自動化生產，這可以讓操作人員最大的減輕勞動負擔，并能保證產品的質量和質量的均一性。

四、關鍵設備介紹

    反應單元由反應器和收集器以及兩個循環(huán)泵與兩個換熱器組成、

各單元體積、容量以實際要求產能設計。