河北恒宇橡塑制品有限公司銷售部

2013年恒宇葉輪最新報(bào)價(jià)是性能優(yōu)越的廠家 葉輪的詳細(xì)介紹：
葉輪浸沒深度淺，圓周速度低，功耗?。灰讚p件壽命長(zhǎng)，維修方便；沒有假底和異流管理；具有自吸空氣能，產(chǎn)品具有耐磨、耐腐、耐油、耐水、耐酸、重量輕的特點(diǎn)，是橡膠葉輪、蓋板及護(hù)套的更換、替代產(chǎn)品。


離心泵葉輪主要有以下4種形式,（a）閉式；（b）前半開式；（c）后半開式；（d）開式   1—葉輪；2—后蓋板；3—輪轂；4—前蓋板；5—葉輪密封環(huán)；6—加強(qiáng)筋   (1) 閉式葉輪：由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高,制造難度較大,在離心泵中應(yīng)用最多。適于輸送清水,溶   液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。   (2) 半開式葉輪--一般有兩種結(jié)構(gòu)其一為前半開式,由后蓋板與葉片組成,此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低,為提高效率需配用可調(diào)間   隙的密封環(huán)另一種為后半開式,由前蓋板與葉片組成,由于可應(yīng)用與閉式葉輪相同的密封環(huán),效率與閉式葉輪基本相同,且葉片除輸送液體外,還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小,成本較低,且適應(yīng)性強(qiáng),近年來在煉油化工用離   心泵中應(yīng)用逐漸增多,并用于輸送清水和近似清水的液體。   (3) 開式葉輪----只有葉片及葉片加強(qiáng)筋,無前后蓋板的葉輪（開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片 )。葉輪效率低,應(yīng)用較少,主要   用于輸送黏度較高的液體,以及漿狀液體。   離心泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種,應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷,并   可改善離心泵的吸入性能,提高抗汽蝕能力,但制造難度較大,造價(jià)較高。   煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪是近年發(fā)展起來的,多用于鑄造性   能差的金屬材料(如鐵及其合金)制造的化工用特種離心泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪, 有利于提高離心泵的效率。
葉輪根據(jù)葉片形狀的分類
  離心通風(fēng)機(jī)葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機(jī)翼型等幾種，如圖1所示。機(jī)翼型葉片具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)特性，效率高、強(qiáng)度好、剛度大。其缺點(diǎn)是，制造工藝復(fù)雜，并且當(dāng)輸送含塵濃度高的氣體時(shí)，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質(zhì)進(jìn)入葉片內(nèi)部，使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。平板型直葉片制造簡(jiǎn)單，但流動(dòng)特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除高最效率點(diǎn)附近效率低些外，其它工況點(diǎn)的效率是相當(dāng)接近的。   前向葉輪一般都采用圓弧型葉片，后向葉輪中，大型風(fēng)機(jī)多采用翼型葉片，對(duì)于除塵效率較低的燃煤鍋爐引風(fēng)機(jī)可采用圓弧型或平板型葉片。目前采用平板型葉片的離心風(fēng)機(jī)較多，如6-5.4（30）、5-8.7（48）等型號(hào)風(fēng)機(jī)均是。   
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