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產(chǎn)品詳細介紹
  1、高壓產(chǎn)生器采用雙高壓包技術(shù)，市場上我們常見到的二段式靜電吸附凈化方式普遍采用單高壓包高壓產(chǎn)生器，這樣的高壓產(chǎn)生器采用倍壓的方式將高壓和低壓輸出，在使用時其內(nèi)部高壓模塊負責倍壓部分的電容易因為在機器異常放電時發(fā)生擊穿，故障發(fā)生率將較高，我們采用雙高壓包技術(shù)，有效的改進了靜電油煙凈化器的供電結(jié)構(gòu)，將高壓輸出和低壓輸出分為兩個模塊，互不干擾，從而降低了核心部件的故障率，有效提升產(chǎn)品正常運行的時間。


      2、專制航空鋁吸附極板，目前市場上90%的油煙凈化器的極板采用鍍鋅鐵板，這種極板在設(shè)備使用與清洗過程中銹蝕嚴重，從而使油煙凈化器吸附油煙的效果降低一般只能達到50%，機器使用壽命縮短，由于鐵的密度較大，極板的重量也隨之增加，不方便保養(yǎng)，為了降低成本，超過80%的油煙凈化廠商的低壓極板的間距超過20MM，這樣雖然重量減輕，但是凈化的效率隨之下降，一般油煙凈化的效率為50%以下，鋁作為比較好的極板材料，不但可以進一步減輕極板的重量，且硬度是鍍鋅板的1.5倍以上，使用壽命可以達到5年以上。


      3、首家采用三氧化二鋁材料做為絕緣材料進行絕緣零件的加工，是普通陶瓷絕緣材料硬度的3倍以上，不易破損，防火性能高，從而保證設(shè)備的安全運行。


      4、不銹鋼針刺電離技術(shù)，克服了高壓電離放電絲(不銹鋼絲或鎢絲)在高壓電離過程中因個別污垢突點形成單點高壓異常放電，使放電絲異常放電點本身溫度急劇升高，達到放電絲自身的最高物理熔點形成放電絲的斷裂，導(dǎo)致一系列機器問題的形成的誘因。尖端針刺電離技術(shù)，克服了由于油煙粒子黏附在放電極表面而降低電離效果的技術(shù)難題，使之成為名副其實不會發(fā)生故障的高壓電離放電極首選材料。


      5、低溫噴塑烤漆，即油煙凈化器沒有防護棚，風吹雨淋，也不會影響其機殼在室外的使用壽命。