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[供應(yīng)]義烏市煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器新設(shè)計(jì)排煙方法改造成功案例
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：泊頭市四營(yíng)穆村
- 產(chǎn)品品牌：首陽(yáng)
- 包裝規(guī)格：齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計(jì)量單位：
- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2020-01-18 09:04:56
- 有效期至：2030-01-15
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義烏市煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器新設(shè)計(jì)排煙方法改造成功案例
詳細(xì)信息
義烏市煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器新設(shè)計(jì)排煙方法改造成功案例，目前我國(guó)環(huán)境的問(wèn)題，國(guó)家壓縮鋼鐵產(chǎn)能，主要原因是技術(shù)含量低，轉(zhuǎn)爐煉鋼的鋼鐵企業(yè)，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作為一種常見(jiàn)的冶煉設(shè)備，生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的煙塵，為了確保滿足國(guó)家環(huán)保政策，改善工人的勞動(dòng)衛(wèi)生條件，必要配套煙塵治理設(shè)備。在轉(zhuǎn)爐煙塵治理的設(shè)計(jì)中，因轉(zhuǎn)爐一次煙塵含有大量CO氣體，目前通常采用一、二次煙塵分開(kāi)治理的設(shè)計(jì)手段，其中針對(duì)一次煙塵的治理采用濕法除塵或電除塵的設(shè)計(jì)方式，回收CO，同時(shí)國(guó)家環(huán)保政策還提高了粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于重點(diǎn)排放企業(yè)，這就要更新改造應(yīng)用各種除塵設(shè)備，如轉(zhuǎn)爐除塵器改造。我首陽(yáng)公司在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，不斷引進(jìn)新技術(shù)，開(kāi)發(fā)出各種新產(chǎn)品幾十種，符合了市場(chǎng)的需求，公司以科技投入為先導(dǎo)，以先進(jìn)的設(shè)備，過(guò)硬的質(zhì)量為保障。
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器改造原理：一次除塵是指通過(guò)煙道對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻、凈化的處理過(guò)程，為了達(dá)到節(jié)能和保護(hù)設(shè)備的目的，一般一次除塵的風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時(shí)間是低速運(yùn)轉(zhuǎn)的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉(zhuǎn)爐在飛吹煉時(shí)間產(chǎn)生的煙塵比較少，但是還是有的，同時(shí)，轉(zhuǎn)爐的吹煉過(guò)程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說(shuō)一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時(shí)會(huì)有一定的煙塵外逸出鋼等過(guò)程中也會(huì)有一定的煙塵產(chǎn)生，于是就出現(xiàn)了二次除塵的設(shè)備。其實(shí)二次除塵就是比較簡(jiǎn)單的重力除塵和布袋除塵。他的進(jìn)風(fēng)口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過(guò)管道接到除塵設(shè)備上。說(shuō)白了二次除塵就是為了彌補(bǔ)一次除塵的不足而采取的環(huán)保措施。
義烏市煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器新設(shè)計(jì)排煙方法改造成功案例，轉(zhuǎn)爐除塵器改造——轉(zhuǎn)爐改造方法；
(1)鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過(guò)10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角最好不小于55°。鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長(zhǎng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)為了調(diào)整鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。
轉(zhuǎn)爐除塵器改造全部完成，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化了相應(yīng)的操作制度：
1、轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備生產(chǎn)至出鋼完畢時(shí)間段對(duì)應(yīng)的除塵器風(fēng)機(jī)升速至840r/min，保持收塵管吸力<一2.1kPa；
2、轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備或檢修等時(shí)間>20min時(shí)，對(duì)應(yīng)的除塵器風(fēng)機(jī)降速至200r/min以下，除塵器進(jìn)口吸力>一200Pa利于脈沖閥噴吹及時(shí)有效地清除布袋表面積灰，減少系統(tǒng)阻損；
3、遇有1臺(tái)除塵器臨時(shí)停機(jī)處理故障，關(guān)閉對(duì)應(yīng)進(jìn)口管道蝶閥，開(kāi)啟主管聯(lián)通蝶閥，運(yùn)行的除塵器風(fēng)機(jī)升速至920r/min，保持各收塵管吸力各除塵器充分利用了其對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)爐的工序空余時(shí)間，風(fēng)機(jī)降速時(shí)間增多，除塵器布袋清灰效率提高，系統(tǒng)阻損由改進(jìn)前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收塵時(shí)的管道吸力由增加到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)除塵效率明顯提高。在解決了“阻、耗、控”難題后，將轉(zhuǎn)爐爐后倒渣除塵、首陽(yáng)環(huán)保鋼水罐熱修除塵等分別納入本工藝之中，也取得了良好的環(huán)保效果，節(jié)省了近百萬(wàn)元投資。
轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門(mén)，且為運(yùn)動(dòng)性設(shè)備，工作頻繁，運(yùn)動(dòng)覆蓋空間大。目前國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐=次除塵系統(tǒng)的煙氣捕集形式絕大部分為爐前]形排煙罩，轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全部封閉起來(lái)，為了有效捕集出鋼時(shí)產(chǎn)生的煙氣，操作平臺(tái)下設(shè)擋煙板，使煙氣上升進(jìn)入封閉室，并在爐后設(shè)排煙罩。轉(zhuǎn)爐爐前門(mén)形排煙罩僅能捕集轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼時(shí)煙氣爐后排爐罩能捕集轉(zhuǎn)傾動(dòng)出鋼時(shí)煙氣但均無(wú)法全面捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時(shí)從罩裙與爐口之間逸出的煙塵，因此需在轉(zhuǎn)爐爐頂設(shè)頂部接受罩，充分捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙塵。
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