產(chǎn)品介紹 廈門打包機廠家 專業(yè)提供半自動打包機,該產(chǎn)品以其優(yōu)良的部件,精益的制造,精心的服務(wù)取得廣大用戶的信賴。
半自動打包機廣泛用于食品、醫(yī)藥、五金、化工、服裝、郵政等行業(yè),適用于紙箱打包、紙張打包、包裹信函打包、藥箱打包、輕工業(yè)打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽車配件打包、日化用品打包、文體用品打包、器材打包等各種大小貨物的自動打包捆扎。
打包機捆扎采用自動電熱熔接,捆扎速度快、省時省力、接口平整牢固,能提高產(chǎn)品包裝外觀的檔次。自動打包機主要用于商業(yè)、郵政、鐵路、銀行、食品、醫(yī)藥、書刊、發(fā)行等行業(yè)的紙箱、木箱、紙包件、布包件的包裝捆扎。紙板打包機捆緊力度,出帶長短都可調(diào),靈活適用于諸多行業(yè)捆扎使用。
半自動打包機可以實現(xiàn)自動打包,但臺面無動力,需要人工推一下,包裝物品才能通過打包機。該打包機的原理是使用捆扎帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機器。捆扎機的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面,保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落,同時還應(yīng)捆扎整齊美觀。使用方法使用方法
1.裝帶依配圖裝上帶卷,上緊受柄(在工具箱內(nèi))。打包機注意:①高度170和190毫米的帶卷應(yīng)分別按配圖上緊。②為防止卷帶松散,裝帶前勿將包裝紙及繩拆開,待放入帶盤固定后拆除。
2.穿帶打包機
3.打包機高臺型打開左門,放入帶盤,再打開右門,將帶頭穿過導(dǎo)帶輪A倒帶輪B再將帶頭穿過右門下孔,關(guān)上右門,再將帶頭穿過小架(四)右門上孔倒帶輪C倒帶片倒帶輪D,直到看見帶頭穿出臺板。
4.操作完成裝帶及穿帶后,打包機打開機器前面板上“電源開關(guān)”,約一分鐘后燙頭溫度即已達(dá)到工作要求,打開“電源開關(guān)”,捆包工作即可開始。
5.為保障操作者安全,打包機機器一定要接上保護(hù)地線PE。如有漏電現(xiàn)象,務(wù)必檢查電源插座是否接上保護(hù)電線。
6.溫度不足應(yīng)調(diào)整“溫度控制器”(即機內(nèi)燙頭變壓器上的旋鈕),打包機右旋可使?fàn)C頭溫度升高,左旋可使溫度降低。
7.按捆包物體積大小調(diào)整前面板上“送帶長度調(diào)節(jié)器”。每一格表示送帶時間,切勿將之置于0,而送不出帶子。注意事項半自動打包機使用的注意事項
1.請確認(rèn)機器所使用的電源,勿插錯電源.本機采用三相四線制. 花線為接地零線,作漏電保護(hù)。
2.操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道.
3.請勿用手直接觸摸加熱片.
4.勿用水沖洗機器,工作場所潮濕時,操作人員請勿赤腳工作.
5.機器不使用時請將儲帶倉內(nèi)的帶子卷回帶盤,以免下次使用時變形.
6.輸帶滾輪表面請勿粘油
7.機器不用時切記拔掉電源.
8.勿隨意更換機器上的零件。
9.主要零部件要經(jīng)常用油潤滑。
主要特點自動捆扎機(半自動打包機)的主要特性
1. 電機+減速機+凸輪運作,完全免加油,捆包結(jié)束電機馬上停止運轉(zhuǎn)(省電);
2. 緊縮力強不打滑,齒形結(jié)構(gòu)粘合,高強度切割刀,性能好,壽命長;
3. 機芯及控制體殼為整體壓鑄成型的鋁美合金,永不生銹;
4. 且零部件均由電腦數(shù)控機床精密制作,機械運作柔和、耐久性桌越、功能完善;
5. 松緊和儲帶均可自行調(diào)節(jié);
6. 尤其配合使用超薄優(yōu)質(zhì)帶更佳!成本可降低30-50%。技術(shù)參數(shù)型 號:KZB-2
機器尺寸: 900(W)×700(D)×900(H)
打包速度:1.5秒/捆
pp帶寬度:6-15mm
電 源:110/220V.50/60HZ單相
機器重量:90kg 故障排除半自動打包機維修方法
不自動送帶
1.送帶長度控制的電位器在零位。
送帶長度控制電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個位置。順時針方向調(diào)整,則出帶長度長反之則短;如果在零位置則不出帶。
2.穿帶不正確。
打開右門,按照說明書第五頁上標(biāo)明的“穿帶過程法”或右門內(nèi)惻的穿帶示意圖,正確穿帶。
3.上下分機內(nèi)有異物。
機器長期使用,又未能及時清潔與保養(yǎng),致使機器內(nèi)積有贓物,使送帶不順暢自如,應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。
4.送帶滾輪間隙不正確。
一對送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要,間隙的調(diào)整參照說明書第10頁之說明。仔細(xì)調(diào)整,調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。
5.選用的PP帶太厚或太薄。
因P
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