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水燃料等離子火焰機 

一、 什么是水燃料等離子火焰機


水燃料等離子火焰機，又稱為水燃料多功能等離子焊接切割機，是一款便攜式多功能等離子焊接、切割、高能火焰加熱設備。它由等離子發(fā)生器電源、射嘴以及電纜等相關附件組成的。總重量僅9kg.
水燃料等離子火焰機的工作原理： 射嘴內部噴嘴（陽極）與電極（陰極）間產生電弧，使其間的水先蒸發(fā)然后發(fā)生電離，形成氫離子、氧離子、氫氧根離子的等離子狀態(tài)， 由于射嘴內部的水由液態(tài)變成氣態(tài)再變成等離子態(tài)，壓強上升，遠大于外界大氣壓，故等離子從射嘴內噴出，以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度高達8000度左右，因此，可對非易燃材料進行切割、熔焊、纖焊以及其他形式的火焰加工處理。
水燃料等離子火焰機通過從水蒸氣中等離子這種安全、簡便、有效、多功能且環(huán)保節(jié)能的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割、熔焊、釬焊、淬火、噴涂、加熱、工件整形等），這在金屬加工史上是劃時代的新發(fā)明！

 

二、 水燃料等離子火焰機的主要特性


1. 多功能性
一臺機器，具有熔焊、釬焊、切割、加熱、淬火等多種功能。
1) 它可以切割和焊接任何不燃材料，包括不銹鋼、高合金鋼、鋁、鈦、磚、混凝土、陶瓷等材料的切割。
2) 水燃料等離子火焰機能有效替代或節(jié)省以下工具：刀板、切輪、鍘刀、電鋸、焊接燈（電子管）、氧焊嘴、熱風嘴、焊機逆變器或調壓器、激光切割器以及其他的一些金屬。
3) 精確的切割（切縫不超過1mm）,常用于模板、曲線板、插板的制作。
2. 實用性
1) 使用時不需要空氣壓縮機、變壓器、氣瓶等輔助器材。整機僅9kg, 并配有焊工專用的單肩包，方便攜帶。
2) 使用的介質僅為液體（水、或者濃度為50%的酒精）。切割時用水，焊接時用稀酒精。
3) 水燃料等離子火焰機只需要110V或220V電源，不需要380V電源。
4) 水燃料等離子火焰機可在無排風的封閉空間內進行操作（辦公室內、住房、管道中、礦坑中、井內、隧道中、地下室等）。
3. 經濟性
經濟實用性主要體現(xiàn)在節(jié)能方面，如果與帶焊機變壓器的設備相比，該產品能在一年內為您節(jié)省近萬元的開支。如果在野外環(huán)境下使用水燃料等離子火焰機，其帶來的節(jié)省更為可觀，如發(fā)電機燃油費的節(jié)省。（這還不包括4KW發(fā)電機比電弧焊機所要求的發(fā)電機的價格要便宜好幾倍）.
4. 環(huán)保性
水燃料等離子火焰機實現(xiàn)了在焊接環(huán)保、切割環(huán)保等材料加工技術上的突破。電離的水蒸汽分子產生等離子射束，阻擊揚起的金屬碎末，并將其瞬間冷卻，阻止這些碎末進入焊工的呼吸器官。
按這種方式工作時，加工材料不會燃燒和氧化，對環(huán)保有積極意義。因為它取代了丙烷、乙炔、液化氣等有污染的氣體。
5. 安全性
傳統(tǒng)的以乙炔、丙烷、液化汽為工業(yè)燃氣進行焊接、切割的氣體，都是鋼瓶高壓充裝，容易出現(xiàn)泄漏中毒等危險。而水燃料等離子火焰機，僅以水為原料，消耗的是水和電、生成的產物也僅水蒸汽而巳，沒有任何有毒物質生成。因此是非常安全的高效切割設備。
6. 高效性
1) 水燃料等離子火焰機，產生的火焰溫度高達8000度。比丙烷火焰溫度高出3倍。比乙炔火焰溫度高出2.5倍。因而能實現(xiàn)高效作業(yè)。
2) 火焰集中、受熱面積較少，因此，加工金屬變形少。
3) 能有效的在金屬加工部分形成防銹氧化層（焊縫不會生銹）
7. 耐用性
水燃料等離子火焰機可保證一年365天，每天24小時，保持在最佳工作狀態(tài)為你服務。

三、 應用范圍

1. 各種金屬、非金屬的焊接、切割、加熱等，如燈飾焊接、空調銅管焊接、蓄電池焊接。
2. 汽車薄鋼加工、房屋作業(yè)、建筑裝璜
3. 供曖系統(tǒng)和排水系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、屋頂加工、冰箱維修、排風系統(tǒng)等安裝與維修工作。
4. 各種管道作業(yè)、地下隧道作業(yè)、船舷加工
5. 鋼結構工程安裝
6. 表面開口、開孔、燒孔、熔接、熔化、黑色金屬、有色金屬、混凝土以及其他材料的局部加溫
7. 寶石加工、玻璃織物精加工
8. 表面噴涂、表面變形處理（如利刃淬火、混凝土表面熔化）
9. 金屬結構防腐保護處理
10. 廢物利用等方面

下圖為各種作業(yè)樣品。


 

四、 產品技術參數(shù)
電源電壓：   110  或220 ±10%
電源頻率：   50/60Hz
電源外形尺寸:  380mm*190mm*140mm
射嘴重量：   0.9kg
電源重量：   8kg
火焰溫度：   8000℃
焊接類型：   電氣焊
鋼板可切割厚度：<10mm
鋼板切割速度：  >7mm/s  (當鋼板厚度小于2mm時)
鋼板割縫：   <1.5mm
液體消耗：