專業(yè)定制加工各種滾絲輪,滾絲輪廠家 滾絲輪是在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。英文名稱:cylindrical die roll
滾絲輪通常分為高強(qiáng)度、普通、國標(biāo)、英制美制、細(xì)牙、網(wǎng)紋、直紋、T型扣、圓弧扣。
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滾絲輪工藝:
滾壓加工緊固件螺紋,不是切削工具。無需過高硬度及高紅硬性;服役時工作螺紋(牙齒)承受小能量多次沖擊力和強(qiáng)烈摩擦力作用,應(yīng)具有高強(qiáng)度、高耐磨、適宜硬度和良好韌性。
材料:Cr12MoV
技術(shù)要求:硬度59~61HRC,碳化物級別1~2級,晶粒度10.5~11.0級。
滾絲輪加工熱處理淬火工藝:
滾絲輪采用的高頻感應(yīng)淬火是目前一種最新的工藝方法。滾絲輪熱處理工藝中采用高頻感應(yīng)淬火,不但能夠延長滾絲輪的使用壽命,而且還能大大縮短熱處理工藝過程,并進(jìn)步勞動出產(chǎn)率,符合節(jié)能環(huán)保的要求。這種方法比鹽浴和箱式爐加熱有更多的優(yōu)勝性,已為不少工廠所采用。
滾絲輪使用注意事項:
1、滾絲機(jī)床精度差,振動大,運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役;
2、滾絲模具對位不正,被滾壓件發(fā)生軸向位移,牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用;
3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均,表面未清理干凈,有砂輪沫、氧化皮和污臟物;
4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC;10.9級應(yīng)在35~37HRC),防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近,導(dǎo)致崩刃。
5、滾壓時未加入潤滑劑,造成干摩擦,使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度,牙紋過度回火被軟化,發(fā)生倒牙、堆牙失效;
6、滾絲輪出廠前必需充分退磁,留有殘磁,工作時因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效
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