北京遠華世紀建材有限公司

同江市灌漿料多少錢一噸 灌漿料型號選擇參考 

北京遠華世紀產(chǎn)品《高強無收縮灌漿料》     

高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。適用于設備基礎的二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。

產(chǎn)品十大特點 

1．早強、高強 1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。

2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿要求?，F(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振。確保無振動、長距離的灌漿施工。

3． 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4． 灌漿料有效承載面積：確保灌漿料與設備底板、鋼柱腳板、超大鋼板的接觸面積在95%以上。

5．耐久性強：經(jīng)200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

6． 抗油滲性：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。

7． 耐熱性：在高爐基礎、渣道墻、沖渣溝等部位600℃以下的高溫環(huán)境中長期使用；

8． 可冬季施工，耐候性好：允許在-10℃氣溫進行室外施工。

9． 低堿腐蝕：嚴格控制原料的堿含量，適用于對堿有抑制要求的工程。

10．多種澆注方式，可采用高位自流、機械泵送和高壓注漿等，確保灌漿料澆筑施工后不離析、不泌水、不沉降；

使用范圍:

地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

CGM—1〔普通型〕

  地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm基礎二次灌漿。

CGM——2〔普通型〕 灌漿層厚度30mm設備基礎二次灌漿。

CGM—1〔加固型〕 灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）有抗油要求的設備基礎二次灌漿。

CGM——2〔加固型〕 灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）

CGM——3〔超流態(tài)〕 高流態(tài)、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上。適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。

CGM——4〔搶修料〕 超遭搶、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場、高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。

CGM〔錨固料〕 由無機材料組成，植筋成本低，不含有機揮發(fā)物；可在潮濕基面上作業(yè)，植筋后面可滿足鋼筋的焊接要求；與環(huán)氧等有機類結(jié)構(gòu)耐久性與混凝土本體一支。

地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

灌漿施工說明

一、基礎處理

基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

三、灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌5分鐘以上。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、施工步驟
1.  準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2.  支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3.  將灌漿料重量的13-14％加水量加水攪拌（機械攪拌3-5分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。
4.  將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
5.  施工完畢后應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
6.  使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

五、養(yǎng)護

1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。

2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。

3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝貯運

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