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[供應(yīng)]電熔陶粒30#抗酸堿侵蝕性、破碎率低等優(yōu)點(diǎn)
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河南新密市
- 產(chǎn)品品牌：宏泰
- 包裝規(guī)格：30#
- 產(chǎn)品數(shù)量：100
- 計(jì)量單位：噸
- 產(chǎn)品單價(jià)：10000
- 更新日期：2018-07-26 16:50:57
- 有效期至：2028-07-23
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電熔陶粒30#抗酸堿侵蝕性、破碎率低等優(yōu)點(diǎn)
詳細(xì)信息
寶珠砂
產(chǎn)品簡介: nhjzi 13673711977
寶珠砂又名電熔陶粒，是石英砂的高級替代品。
石英砂的優(yōu)點(diǎn)是分布廣泛，成本低廉；但其缺點(diǎn)也相當(dāng)明顯：一是膨脹系數(shù)大，鑄件精度低；二是鑄件表面粘砂嚴(yán)重，清砂困難。究其因，是石英在不同的溫度下會(huì)有多種同質(zhì)異晶體生成，體積變化大；受耐火度(石英砂的耐火度在1400-1700℃之間)的限制，鑄件局部（孔、槽、及熱節(jié)集中的部位）粘砂嚴(yán)重，清理十分困難。上述缺點(diǎn)在大型鑄鋼件的生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。
寶珠砂是對熔融狀態(tài)下的高氧化鋁質(zhì)的原料（鋁礬土）進(jìn)行噴霧處理，使之再結(jié)晶而得到的高耐熱性，低熱膨脹，球狀人工鑄造砂。結(jié)構(gòu)致密，粒型極似球形，表面光滑且表面積小。具有耐高溫、良好的透氣性、潰散性、抗酸堿侵蝕性、破碎率低等優(yōu)點(diǎn)，性價(jià)比由于鉻鐵礦砂、鋯英砂，為鑄造廠家提高鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染提供了簡便并有效的方法。鑄寶砂是目前公認(rèn)最理想的新型鑄造用砂，具有非常廣闊的發(fā)展前景。
雖然寶珠砂的價(jià)格比硅砂高不少，如使用得當(dāng)，全面核算下來，不僅可明顯提高鑄件質(zhì)量，而且可降低生產(chǎn)成本
1、寶珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型時(shí)填充的緊實(shí)度高，因而，可使鑄件的表面質(zhì)量提高，生產(chǎn)中的廢品率降低；
2、球形的寶珠砂流動(dòng)性很好，對于形狀復(fù)雜的鑄件，內(nèi)夾角、深凹處、平孔等難以填充的部位，都易于填緊。因而，可顯著減少這些部位的包砂缺陷，大幅度減少清理和精整的工作量；
3、耐破碎性好，回收率高，排放的廢棄物也相應(yīng)地減少；
4、熱膨脹率小，熱穩(wěn)定性好，不會(huì)發(fā)生二次相變而引起膨脹缺陷，大大提高了尺寸精度
5、消失模實(shí)型鑄造，樹脂的用量可減少約1/3
Ⅰ用于V-法鑄造和消失模鑄造
V法鑄造全部用干砂造型，消失模鑄造大部分也采用干砂造型。如采用硅砂，落砂過程中散發(fā)硅粉塵很多，勞動(dòng)條件很壞，這是亟待解決的問題。用寶珠砂代替硅砂，可大幅度減少散發(fā)的粉塵，而且粉塵中所含的硅質(zhì)粉塵很少，對改善勞動(dòng)條件和保護(hù)環(huán)境意義重大。
除此以外，還有以下好處：
1、寶珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型時(shí)填充的緊實(shí)度高，因而，可使鑄件的表面質(zhì)量提高，生產(chǎn)中的廢品率降低；
2、球形的寶珠砂流動(dòng)性很好，對于形狀復(fù)雜的鑄件，內(nèi)夾角、深凹處、平孔等難以填充的部位，都易于填緊。因而，可顯著減少這些部位的包砂缺陷，大幅度減少清理和精整的工作量；
3、每噸鑄件耗用的型砂量可減少90%，排放的廢棄物也相應(yīng)地減少；
4、消失模鑄造采用樹脂粘結(jié)砂造型時(shí)，樹脂的用量可減少1/3。
雖然寶珠砂的價(jià)格比硅砂高不少，如使用得當(dāng)，全面核算下來，不僅可明顯提高鑄件質(zhì)量，而且可降低生產(chǎn)成本。
寶珠砂的熱膨脹率低是一項(xiàng)重要的優(yōu)點(diǎn)，可防止鑄件產(chǎn)生膨脹缺陷，但這一特性也有一定的負(fù)面作用。由于其受熱后的膨脹率比硅砂低得多，生產(chǎn)鑄鐵件，特別是球墨鑄鐵件時(shí)，鑄型制約鑄件石墨化膨脹的作用較差，因而鑄件易產(chǎn)生收縮缺陷，應(yīng)適當(dāng)?shù)卦O(shè)置冒口。
Ⅱ在熔模鑄造中替代鋯砂和鋯砂粉
目前，我國熔模精密鑄件的年產(chǎn)量在50萬噸以上，型殼廢料大約在100萬噸以上，型殼材料的循環(huán)利用，是一項(xiàng)值得關(guān)注的重要課題。
質(zhì)量較高的熔模精密鑄件，型殼的面層耐火材料（包括涂料中的骨料和撒砂）大都采用鋯砂粉和鋯砂。鑄件脫殼后，無法將其與背層耐火材料分離，不僅浪費(fèi)了資源短缺、價(jià)格高昂的鋯砂，而且增加了型殼廢料回收利用的難度。
從1996年底開始，日本就將提高熔模鑄造技術(shù)、開發(fā)型殼面層用人造材料，列為戰(zhàn)略性基礎(chǔ)技術(shù)研發(fā)課題之一，由日本鑄造協(xié)會(huì)管理，日立金屬、ヨネダアドキャスト、キングパ－ツ、キャステム、妙中礦業(yè)等知名鑄造企業(yè)，以及伊藤忠陶瓷聯(lián)合實(shí)施，這一課題于2009年11月完成。主要成果是用燒結(jié)陶粒代替鋯砂，用陶粒粉代替鋯砂粉，背層則仍然采用與陶粒成分相近的硅鋁質(zhì)耐火材料。
這種型殼可用于大氣鑄造和真空鑄造，已用以制成燃?xì)廨啓C(jī)的鎳基合金噴嘴環(huán)。為了保證面層涂料中骨料的填充性能，面層涂料所用的陶粒粉予以表面燒熔處理。處理方法是：粉料通過高溫火炎，使其棱角燒熔、表面光滑。
由于型殼所用的耐火材料全部是硅鋁質(zhì)材料，廢棄的型殼，全部由伊藤忠陶瓷公司回收，經(jīng)適當(dāng)處理后，重新制成陶粒和陶粒粉，循環(huán)利用，既節(jié)省了鋯砂，又保護(hù)了資源。
我國的寶珠砂，是經(jīng)電熔后制得的，質(zhì)地致密，表面光滑，性能優(yōu)于燒結(jié)陶粒。特別應(yīng)該提到的是：制造寶珠砂時(shí)，由于噴吹的作用，270目以下的微粒（粒徑0.053㎜以下）可能有5%左右。這些微粒，保留在寶珠砂中是不適宜的。如果將其收集，用于配制面層涂料，填充性能一定明顯優(yōu)于經(jīng)表面熔燒處理的粉料。
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