寶應(yīng)華測電力設(shè)備廠

產(chǎn) 品 說 明

產(chǎn)品簡介：

  由于HCZYJ系列鋼絲繩注油機(jī)采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡單，同時具備鋼絲繩脂的自動加熱功能，可以使壓注作業(yè)不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果。

  是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂壓注裝置，主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂，在保證摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長鋼絲繩的壽命，降低運行成本。

  HCZYJ系列鋼絲繩注油機(jī)也可以使用到冶金，礦山，碼頭，橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。

產(chǎn)品特性：

    鋼絲繩注油機(jī)主要：有加熱筒體，移動小車，電動油泵，密封組件，控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。

   

油品型號：增摩型鋼絲繩脂

  密      度： 0.9g/cm3(20°C)    摩擦系數(shù)  0.33 與K-25/200°C時.

                                                                  0.27 與K-25/300°C時.

  粘      度： 140～200mm2/s(100°C0C) 壓注壓力：      1.0～2.0MPa

  軟化溫度： 70°C              壓注時鋼絲繩的速度：    0.2～0.4m/s

  閃      點： ≥850°C            適用鋼絲繩的直徑：    φ22～φ43

  凝      點： -20°C                            涂裝溫度：    95～120°C

產(chǎn)品參數(shù)：

  ◆ 壓注壓力：MPa / 1.0～2.0
 
  ◆ 壓注時鋼絲繩的速度：m/s / 0.2～0.4
 
  ◆ 適用鋼絲繩的直徑：mm / φ22～φ43
 
  ◆ 涂裝溫度：°C / 95～120
 
  ◆ 加熱功率： kW / 8.5
 
  ◆ 注油泵電擊功率：kW / 1.1
 
  ◆ 加熱筒體有效容積：L / 65
 
  ◆ 電源電壓 ：V / 380(三相四線)
 
產(chǎn)品工作原理：

  1)

  3) 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個減摩導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，延長密封圈的壽命。

  4) 在密封本體的外側(cè)的2 個鉸點及相應(yīng)連接裝置，用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。

  5) 控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0～200℃)。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，電源采用交流三相四線制380V 電壓供電，總?cè)萘繛?KVA。

安全使用操作：

  1． 先將鋼絲繩注油機(jī)移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對于落地式提升機(jī)，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設(shè)臨時的操作平臺；

  2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3 高度為準(zhǔn)， 根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；

  3．合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“注油啟動”按鈕， 檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識的方向一致。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時針方向；

  4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應(yīng)的指示燈亮，開始對油脂進(jìn)行加熱；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié)；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不完全代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度.

  5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約 400 mm ， 并注意切口要在同一方向 ；

  6． 將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)， 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；

  7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi)；

  8． 當(dāng)所有的密封圈完全進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，最后用兩端的鉸鏈螺栓完全將密封頭的剖分面完全把和嚴(yán)密；

  9．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上， 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致；

  10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；

  11．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時，控制系統(tǒng)會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動”按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；(注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有完全擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止)；

  12

  13．當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度。運行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車；

  14．當(dāng)鋼絲繩運行到末端時，提升機(jī)停止運行；

   

  19．拆除臨時平臺，斷開電源，將注油機(jī)移動到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。

連接方式: 尺寸Dimension(mm): 共振頻率F0：(in free air): 共振頻率F0：(in 1.0cc air): 聲壓S.P.L：(0.1m/0.1W at 2~5KHz average): 額定輸入功率: 失真: