宜興市宙斯泵業(yè)有限公司

   宙斯泵業(yè)依靠國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的SNCR脫硝技術(shù)，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了多種煙氣脫硫泵產(chǎn)品。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)江蘇污水泵廠家x3b5a11n、料漿泵，為廣大客戶創(chuàng)造了良好的用戶體驗(yàn)。目前，宙斯泵業(yè)設(shè)有研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等完整體系，擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，我司研制的江蘇化工泵廠家操作簡(jiǎn)單，性能齊全，具有極高的性價(jià)比，為眾多客戶青睞。

   宙斯泵業(yè)脫硫循環(huán)泵的優(yōu)勢(shì)在于能夠全面深入地根據(jù)客戶的實(shí)際需求和現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，及時(shí)準(zhǔn)確地提供專業(yè)的解決方案。同時(shí)，公司始終密切關(guān)注工農(nóng)業(yè)、機(jī)械和行業(yè)設(shè)備、化工設(shè)備配件行業(yè)發(fā)展的動(dòng)態(tài)，并與行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)建立了良好、長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，為客戶提供最專業(yè)、先進(jìn)的壓濾泵廠家。 延伸內(nèi)容 詳情介紹：煙氣脫硫脫硝技術(shù)煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來(lái)源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)目前大多處于研究和工業(yè)示范階段，但由于其在一套系統(tǒng)中能同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝，特別是隨著對(duì)NOX控制標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格化，同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)正受到各國(guó)的日益重視。煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)主要有三類，類是煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術(shù)；第二類是利用吸附劑同時(shí)脫除SOX和NOX；第三類是對(duì)現(xiàn)有的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)進(jìn)行改造（如在脫硫液中投加脫硝劑等），增加脫硝功能。火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、、運(yùn)行費(fèi)用也高。近年來(lái)世界各國(guó)，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都相繼開(kāi)展了同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用。據(jù)美國(guó)電力研究機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，目前同時(shí)脫硫脫硝新技術(shù)有60多種，在SOX／NOX聯(lián)合脫除技術(shù)中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術(shù)，有的利用吸附劑同時(shí)脫除SOX和NOX技術(shù)，均能達(dá)到較高的脫除效率。活性炭纖維法（ActivatedCarbonFiberProcess，簡(jiǎn)稱ACFP）煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑（DSACF）脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的一項(xiàng)新型脫硫技術(shù)。該技術(shù)脫硫率可達(dá)95%以上，單位脫硫劑處理能力會(huì)高于活性炭脫硫一個(gè)數(shù)量級(jí)以上（一般GAC處理能力為102Nm3／h.t，而ACF可達(dá)104Nm3／h.t）。由于工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單。投資和運(yùn)行成本低，且能在消除SO2污染同時(shí)回收利用硫資源，因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用，改善目前煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強(qiáng)上得起，但運(yùn)行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術(shù)按10萬(wàn)KW機(jī)組鍋爐機(jī)組煙氣計(jì)，裝置投資費(fèi)用3500萬(wàn)，年產(chǎn)硫酸3萬(wàn)～4萬(wàn)噸。僅用于全國(guó)高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬(wàn)噸，副產(chǎn)硫酸360萬(wàn)噸，產(chǎn)值可達(dá)數(shù)十億元。該技術(shù)已獲國(guó)家發(fā)明專利，并已列入國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目指南。軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)編輯MnO2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中，MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應(yīng)，生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動(dòng)劇烈，礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收，生成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達(dá)90%，錳礦浸出率為80%，產(chǎn)品硫酸錳達(dá)到工業(yè)硫酸錳要求（GB1622－86）。常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法是：軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應(yīng)，產(chǎn)品凈化得到工業(yè)硫酸錳。由于我國(guó)軟錳礦品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。該法與常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液雜質(zhì)也降低，原料成本和工藝成本都有降低，比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上，加之國(guó)家對(duì)環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠，競(jìng)爭(zhēng)力將大大提高。該工藝原料軟錳礦價(jià)廉，大約200～300元／噸，估計(jì)5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣，處理了制酸廢水，并且回收了硫酸錳產(chǎn)品，具有明顯的社會(huì)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

   宙斯泵業(yè)人秉承著“敬業(yè)、勤儉、拼搏、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，立足長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，以技術(shù)為核心，市場(chǎng)為導(dǎo)向，不斷開(kāi)拓新的領(lǐng)域，為廣大用戶提供快捷、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。想了解更過(guò)關(guān)于宙斯泵業(yè)壓濾泵廠家的朋友們請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的官網(wǎng)：