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　　大型鑄鐵平臺標準制造 大型鑄鐵平板的生產工藝流程

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板工作面的平面度：

　　1、鑄鐵平臺\鑄鐵平板工作面的平面度是指包容鑄鐵平臺\鑄鐵平板實際工作面且距離為最小的兩平行平面間的距離，其值可按對角線法、環(huán)線法的檢定結果進行“基面變換”求得。

　　2、鑄鐵平臺\鑄鐵平板工作面的平面度是衡量鑄鐵平臺\鑄鐵平板質量的主要精度指標。

　　3、按鑄鐵平臺\鑄鐵平板工作面平面度的公差允許值確定出平板準確級別，因此必須重視鑄鐵平臺\鑄鐵平板工作面平面度的檢定。

　　4、鑄鐵平臺\鑄鐵平板平面度檢定的準確度是鑄鐵平臺\鑄鐵平板使用質量的保證。

　　5、線點布置、重合度、檢定工具檢定的不確定度、檢定方法、評定原則、數據處理是鑄鐵平臺\鑄鐵平板平面度檢定準確度的關鍵。

　　6、鑄鐵平臺\鑄鐵平板工作面平面度檢定時注意這些問題，有助于檢定質量的提高。

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板按國家GB4986-85 標準制造，鑄鐵平臺\鑄鐵平板精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨，鑄鐵平臺\鑄鐵平板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，鑄鐵平臺\鑄鐵平板工作面采用刮削工藝，工作面上可加工 V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板材料：高強度鑄鐵HT200-300鑄鐵平臺\鑄鐵平板工作面硬度HB170～240.經過兩次時效處理(人工時效及自然時效2~3年)使鑄鐵平臺\鑄鐵平板的精度穩(wěn)定而抗磨性好，鑄鐵平臺\鑄鐵平板精度按國家標準計量檢定規(guī)定規(guī)程執(zhí)行，鑄鐵平臺\鑄鐵平板按GB4986-85制造)劃線、檢驗、測量、鉚焊、裝配、焊接用工作平臺

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板的規(guī)格100*100—3000*6000，大于此規(guī)格的鑄鐵平臺\鑄鐵平板可以拼裝使用或按圖紙訂做。

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板表面質量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級鑄鐵平臺\鑄鐵平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。鑄鐵平臺\鑄鐵平板精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00，0，1，2，3級四個級別。

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板的生產工藝流程：

　　1、鑄鐵平臺\鑄鐵平板的毛坯是按技術要求制作圖紙，然后按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙，最后清理、檢驗毛坯的各個部位 檢驗平臺\鑄鐵平臺機械加工，外觀檢驗并劃線、加工、檢驗。

　　2、鑄鐵平臺\鑄鐵平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗 鑄鐵平臺\鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

　　3、鑄鐵平臺\鑄鐵平板在使用時要先進行安裝調試，要防止損壞工作面，工件的重量更不可以超過鑄鐵平臺\鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低。

　　更多鑄鐵平臺\鑄鐵平板的詳細說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/