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　　重型加厚鉗工檢驗平臺 模具測量實驗鑄鐵檢驗平臺平板

　　1級檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的刮研技術(shù)參數(shù)：

　　1、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺有熱漲冷縮的特性，這是一個客觀規(guī)律。

　　2、只要溫度發(fā)生變化，檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的平面度便自然的發(fā)生變化，這是我們無法控制的，平面度允許限值是在溫度20±5 ℃條件下根據(jù)現(xiàn)行檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)，且檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面已調(diào)整至水平或工作面平面度最小的情況下算出的數(shù)值，但是環(huán)境的溫度是我們可以控制的。

　　3、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面要求：檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺在精度等級低于”00″級的檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于四處，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

　　4、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面一定要細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。

　　檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于"3"級檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um.

　　檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的質(zhì)檢說明：

　　1.檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作表面不應(yīng)有銹跡，劃痕，碰傷及其他影響使用的外觀缺陷.

　　2.檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作表面不應(yīng)有砂孔，氣孔，裂紋，夾渣及縮松等鑄造缺陷.各種鑄造表面應(yīng)清除型砂，且表面平整，涂漆牢固.各棱邊應(yīng)修鈍.在精度等級低于"00"級的檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上，對于直徑15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度.

　　3.在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm.

　　4.在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄，吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔.設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動.

　　5.根據(jù)用戶要求，在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象.

　　6.檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于"3"級檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

　　7.檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220.

　　8.平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造.

　　9.平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁.基礎(chǔ)檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺平面度:可分實驗室級(Reference)，校驗級(Master)，工具室級(Working)三級。

　　更多檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html