鋼絲熱鍍鋅在金屬制品行業(yè)普遍應(yīng)用,但由于熱鍍鋅工藝過程會(huì)使冷拉后鋼絲的力學(xué)性能降低(通常情況下,鋼絲的抗拉強(qiáng)度下降14%~16.5%、扭轉(zhuǎn)和彎曲下降約為20%~25%)。因而又限制了諸如直徑>2.0mm,抗拉強(qiáng)度\1670MPa級或更高強(qiáng)度級重要用途的AB類、A類鋼絲的生產(chǎn)。
筆者在研究開發(fā)高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲時(shí)逐漸認(rèn)識到:工藝參數(shù)的匹配選擇對鋼絲熱鍍鋅后的性能影響至關(guān)重要。為此,進(jìn)行了一次最佳工藝參數(shù)的優(yōu)化選擇試驗(yàn),為研制1870、1960MPa級熱鍍鋅鋼絲產(chǎn)品積累經(jīng)驗(yàn)。試驗(yàn)方案1.1試驗(yàn)?zāi)康匿摻z熱鍍鋅工藝參數(shù):浸鋅時(shí)間、鋅液溫度、收線速度。對大批量生產(chǎn)工藝,一般是給適用的范圍值,但三者工藝參數(shù)的取值方法、匹配關(guān)系是取上限還是取下限,依賴經(jīng)驗(yàn)操作能夠滿足一般產(chǎn)品的性能要求。但對高級或特高強(qiáng)度級產(chǎn)品則不然,小小的偏差將引起大的質(zhì)量問題。本次試驗(yàn)是針對2.0mm,抗拉強(qiáng)度\1670MPa級AB類鍍鋅鋼絲性能不合格量多,而進(jìn)行的一次原因分析試驗(yàn),并從中篩選最佳工藝參數(shù)。
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