空氣能電磁加熱蒸汽機(jī)組項(xiàng)目,致力于彌補(bǔ)傳統(tǒng)電鍋爐的產(chǎn)蒸汽慢、能耗高、故障率高的缺陷,在國(guó)內(nèi)率先利用空氣能和電磁加熱技術(shù)研發(fā)產(chǎn)蒸汽快、能耗低、智能化蒸汽機(jī)組。目前已申請(qǐng)多項(xiàng)發(fā)明及實(shí)用新型專利。并成功研發(fā)出多款適用于不同行業(yè)的蒸汽機(jī)組。
一、 環(huán)保型蒸汽發(fā)生器原理過程
1、經(jīng)軟水處理器的水(用戶可自備)入儲(chǔ)水箱,利用熱泵系統(tǒng)將機(jī)組內(nèi)余熱回收,經(jīng)高溫高壓水泵霧化分別送入電感加熱腔氣進(jìn)行加熱,水分子產(chǎn)生游離,相互高速碰撞發(fā)熱,最后產(chǎn)生飽和蒸汽送入蒸汽管道用戶使用。
2、最終輸出能量=空氣能量+余熱能量+水分子高速碰撞能量+電感加熱+磁能量
二、DNS系列蒸汽機(jī)組六大特點(diǎn)
l 升溫極快
采用的是直接式蒸汽發(fā)生,能在極短時(shí)間內(nèi)快速產(chǎn)生蒸汽。(幾分鐘就能從常溫升到200oC)
l 節(jié)省能耗
每噸蒸汽耗電< 600度電 (進(jìn)水溫度常溫,蒸汽溫度125-250℃)
l 安全系數(shù)高
該機(jī)由于在高溫高壓交換管內(nèi)高速直接進(jìn)行蒸發(fā),高溫管不存留液體,因此不屬于壓力容器,確保安全可靠。
l 噪音低
由于采用電子電力單元,沒有機(jī)械運(yùn)行噪音。本機(jī)組噪音低于65分貝。
l 故障率少
整機(jī)除水泵及熱泵機(jī)組運(yùn)行外,其他均為靜止元件。并且有電加熱管,排除加熱管老化故障,所以本機(jī)基本無(wú)故障。
三、 傳統(tǒng)電加熱蒸汽鍋爐與空氣能電磁加熱蒸汽機(jī)組分析
1、傳統(tǒng)電加熱蒸汽鍋爐
加熱方式:電熱管加熱缺點(diǎn):
電熱管散熱面積小,直接侵入水中。鍋爐內(nèi)的水沒有強(qiáng)制循環(huán),因此電熱管的熱轉(zhuǎn)換速率低。造成加溫速度慢、產(chǎn)汽速度嚴(yán)重滯后的現(xiàn)象。
電熱管加熱控制主要使用溫度表控制接觸器或固體繼電器。供汽量的變化會(huì)引起接觸器和固態(tài)繼電器長(zhǎng)期大電流頻繁通斷工作,容易老化損壞。
電熱管為多根分組法蘭連接,單根電熱管故障。必須整個(gè)法蘭盤拆卸維修,維修量大。
電熱管加熱本身存在漏電流現(xiàn)象,一旦老化漏電流增加。電控部分就會(huì)因?yàn)槁╇娫驘o(wú)法開機(jī)運(yùn)行。如果電熱管內(nèi)電熱絲斷路嚴(yán)重,更會(huì)出現(xiàn)漏電事故。
由于電熱管加熱的熱轉(zhuǎn)換效率低,產(chǎn)氣速度慢,設(shè)備開機(jī)后30分鐘以上才能產(chǎn)氣。因此一旦開機(jī)設(shè)備基本是在全功率的情況下運(yùn)行,耗電量大。
電熱管故障率高,500Kg的蒸汽鍋爐配套15根24KW的加熱管,幾乎每2個(gè)月要更換一批電熱管。
2、空氣能電磁加熱蒸汽機(jī)組
加熱方式:
空氣能熱泵機(jī)組加熱、高頻電磁感應(yīng)加熱
前期投入高,一年收回成本。
優(yōu)點(diǎn):
空氣能熱泵機(jī)組加熱熱效率高達(dá)250%-350%,軟水進(jìn)行初步加熱節(jié)省能耗每小時(shí)高達(dá)24-56KW。
空氣能熱泵機(jī)組加熱和高頻電磁感應(yīng)加熱均是非接觸模式進(jìn)行水蒸發(fā)加熱,水電隔離更安全可靠。
高頻感應(yīng)加熱電感線圈為高頻電壓電流信號(hào),安全系數(shù)高。
高頻電磁感應(yīng)加熱爐體,加熱效率高達(dá)98%以上。爐體內(nèi)部散熱裝置也同時(shí)被直接加溫,散熱面積很大,提高了水霧的吸熱效率。
氣體蒸發(fā)模式為高壓高溫水霧直接噴射進(jìn)高溫爐體,爐內(nèi)足夠的散熱面??梢粤⒖坍a(chǎn)生高溫蒸汽。系統(tǒng)從開機(jī)到產(chǎn)氣只需要5-8分鐘就你能滿足客戶供氣需求。
空氣能電磁加熱蒸汽機(jī)組的產(chǎn)氣原理為高溫霧化水汽直接高溫氣化模式,因此蒸汽溫度可以不受蒸汽壓力的限制,只需要提高爐體溫度就可以直接提高蒸汽溫度。
空氣能電磁加熱蒸汽機(jī)組為直噴式產(chǎn)氣模式,因此當(dāng)客戶端的儲(chǔ)氣罐達(dá)到供氣量時(shí),PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。只有當(dāng)客戶端的儲(chǔ)氣罐低于設(shè)定的供氣量時(shí),系統(tǒng)再次自動(dòng)啟動(dòng)。
采用PLC智能化控制系統(tǒng)。當(dāng)爐體溫度達(dá)到設(shè)定溫度、熱水量達(dá)到用量時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)停止加溫和熱泵停機(jī)運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)在客戶使用過程中均處置智能化的節(jié)能過程,因此節(jié)能效果明顯。
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