山東永恒鋁板有限公司

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[供應(yīng)]9090鋁型材|9090工業(yè)鋁型材|9090鋁合金型材
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:山東永恒
  • 產(chǎn)品品牌:永恒
  • 包裝規(guī)格:9090鋁型材
  • 產(chǎn)品數(shù)量:12540
  • 計量單位:個
  • 產(chǎn)品單價:16
  • 更新日期:2016-04-02 10:29:00
  • 有效期至:2026-03-31
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9090鋁型材|9090工業(yè)鋁型材|9090鋁合金型材 詳細(xì)信息

9090鋁型材|9090工業(yè)鋁型材|9090鋁合金型材

工業(yè)鋁型材適用于應(yīng)力及強(qiáng)度較大的框架組合結(jié)構(gòu),它的外型采用圓角過渡,表面經(jīng)過陽極氧化處理,高雅美觀并抗腐蝕,它通常采用M8X20高強(qiáng)度專用螺栓加彈性扣件的內(nèi)部連接方式,堅固而又可靠,是工業(yè)框架應(yīng)用最廣泛的型材之一。

9090工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料,鋁棒通過熱熔,擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料,但添加的合金的比例不同,生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB/T5237.1-2004。應(yīng)用的領(lǐng)域一般來講,工業(yè)鋁型材是指除建筑裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。

工業(yè)鋁型材品種多、規(guī)格全,適合各種類型機(jī)械裝置使用;無須焊接、調(diào)整尺寸方便、更改結(jié)構(gòu)容易;尺寸公差要求嚴(yán)、表面光潔度要求高,此型材是經(jīng)過擠壓成型,堅固耐用。表面經(jīng)過銀白氧化處理,防腐蝕、免噴涂、美觀大方,可提高產(chǎn)品附加價值。

工業(yè)鋁型材適用于超大應(yīng)力及超高強(qiáng)度的框架,廣泛應(yīng)用于汽車、工廠自動化、工業(yè)模塊結(jié)構(gòu)等特殊領(lǐng)域。

1、工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后,外觀非常漂亮,且耐臟。

2、一旦涂上油污非常容易清洗,組裝成產(chǎn)品時,根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材,并采用配套鋁型材配件。

3、不需要焊接,較環(huán)保,而且安裝、拆卸、攜帶、搬移極為方便。

4、工業(yè)鋁型材產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長等。

客戶在使用鋁材過程中,要注意不要把鋁材亂放,不能把鋁材放在有水的地方,因為鋁材長期放在有水的地方,會出氧化現(xiàn)象,表現(xiàn)會有黑點。

鋁的自然屬性與主要用途

一、9090工業(yè)鋁型材自然屬性

  鋁是一種輕金屬,其化合物在自然界中分布極廣,地殼中鋁的含量約為8%(重量),僅次于氧和硅,具第三位。鋁被世人稱為第二金屬,其產(chǎn)量及消費(fèi)僅次于鋼鐵。鋁具有特殊的化學(xué)、物理特性,是當(dāng)今最常用的工業(yè)金屬之一,不僅重量輕,質(zhì)地堅,而且具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐核輻射性,是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料。

  鋁的比重2.7,密度約為一般金屬的1/3。而常用鋁導(dǎo)線的導(dǎo)電度約為銅的61%,導(dǎo)熱度為銀的一半。雖然純鋁極軟且富延展性,但仍可靠冷加工及做成合金來使它硬化。鋁土礦是鋁的重要來源,制造一鎊氧化鋁約需要兩磅鋁土礦,而制造一磅金屬鋁也需要兩磅氧化鋁。

二、品種分類

  根據(jù)鋁錠的主成份含量可以分成三類:高級純鋁(鋁的含量99.93%-99.999%)、工業(yè)高純鋁(鋁的含量99.85%-99.90%)、工業(yè)純鋁(鋁的含量98.0%-99.7%)。

三、9090工業(yè)鋁型材主要用途

  近五十年來,鋁已成為世界上最為廣泛應(yīng)用的金屬之一。鋁合金產(chǎn)品廣泛應(yīng)用散熱片、LED大型路燈散熱器、工業(yè)鋁型材、建筑鋁型材、裝飾鋁型材、線槽鋁型材、流水線鋁型材、太陽能邊框鋁型材、設(shè)備鋁型材;家具鋁型材、醫(yī)療設(shè)備鋁型材、汽車功放散熱器,鋁圓管、鋁方管等。

① 鋁合金材料。主要合金元素為鎂與硅,具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性,易于拋光、上色膜,陽極氧化效果優(yōu)良,是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后,表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機(jī)、柵欄等用的管、棒、型材。

②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點:1.熱處理強(qiáng)化,沖擊韌性高,對缺口不敏感。2.有極好的熱塑性,可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、中空的各種型材,或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件。淬火溫度范圍寬,淬火敏感性低,擠壓和鍛造脫模后,只要溫度高于淬火溫度,即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件(δ< 3mm)還可以實行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良,無應(yīng)力腐蝕開裂傾向,在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中,Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔,且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火后,若在室溫停放一段時間,在時效上會對強(qiáng)度帶來不利影響(停放效應(yīng))。

6063工業(yè)鋁型材介紹

6063[1]9090工業(yè)鋁型材廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架,為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能,對鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi),對化學(xué)成分的取值不同,會得到不同的材質(zhì)特性,當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動,以致型材的綜合性能會無法控制。

6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的最重要的一環(huán)。

一、合金元素的作用及其對性能的影響 

6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)。

1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數(shù)量就愈多,熱處理強(qiáng)化效果就愈大,型材的抗拉強(qiáng)度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。  1.2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細(xì),金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強(qiáng)化效果增加,型材的抗拉強(qiáng)度提高塑性降低,耐蝕性變壞。

二、Mg和Si含量的選擇

2.1Mg2Si量的確定

2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出,并以不同的形態(tài)存在于合金中: (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點,是一種不穩(wěn)定相,會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相,也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候,將β相變成β’’相的過程就是強(qiáng)化過程,反之則是軟化過程。

2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內(nèi)時,其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時,對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時,合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa,T6狀態(tài)型材σb≥205MPa,實踐證明.該合金的 最高可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多,不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮,型材既要強(qiáng)度高,能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產(chǎn)

效率。我們設(shè)計合金強(qiáng)度時,對于T5狀態(tài)交貨的型材,取200MPa為設(shè)計值。

2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定,Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73  2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明,若按Si基進(jìn)行配料時,生產(chǎn)出來的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時,Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認(rèn)為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是:Si%=(Si基+Si過)%

三、 合金元素控制范圍的確定 

3.1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬,熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差,但不能放得太寬,以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗和本廠配料、熔煉和化驗水平,將Mg的波動范圍控制在0.04%之內(nèi),T5型材取0.47%~0.50%,T6型材取0.57%~0.60%。
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