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6060鋁型材|6060工業(yè)鋁型材

6060鋁型材適用于應(yīng)力及強(qiáng)度較大的框架組合結(jié)構(gòu)，它的外型采用圓角過渡，表面經(jīng)過陽極氧化處理，高雅美觀并抗腐蝕，它通常采用M8X20高強(qiáng)度專用螺栓加彈性扣件的內(nèi)部連接方式，6060鋁型材堅(jiān)固而又可靠，是工業(yè)框架應(yīng)用最廣泛的型材之一。
6060鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。6060鋁型材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB/T5237.1-2004。應(yīng)用的領(lǐng)域一般來講，工業(yè)鋁型材是指除建筑裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。
6060鋁型材品種多、規(guī)格全，適合各種類型機(jī)械裝置使用；無須焊接、調(diào)整尺寸方便、更改結(jié)構(gòu)容易；尺寸公差要求嚴(yán)、表面光潔度要求高，此型材是經(jīng)過擠壓成型，堅(jiān)固耐用。表面經(jīng)過銀白氧化處理，防腐蝕、免噴涂、美觀大方，可提高產(chǎn)品附加價值。
6060鋁型材適用于超大應(yīng)力及超高強(qiáng)度的框架，廣泛應(yīng)用于汽車、工廠自動化、工業(yè)模塊結(jié)構(gòu)等特殊領(lǐng)域。


1、工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟。

2、一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件。

3、不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸、攜帶、搬移極為方便。

4、工業(yè)鋁型材產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長等。

  客戶在使用鋁材過程中，要注意不要把鋁材亂放，不能把鋁材放在有水的地方，因?yàn)殇X材長期放在有水的地方，會出氧化現(xiàn)象，表現(xiàn)會有黑點(diǎn)。


鋁的自然屬性與主要用途

一、工業(yè)鋁型材自然屬性

　　鋁是一種輕金屬，其化合物在自然界中分布極廣，地殼中鋁的含量約為8%(重量)，僅次于氧和硅，具第三位。鋁被世人稱為第二金屬，其產(chǎn)量及消費(fèi)僅次于鋼鐵。鋁具有特殊的化學(xué)、物理特性，是當(dāng)今最常用的工業(yè)金屬之一，不僅重量輕，質(zhì)地堅(jiān)，而且具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料。

　　鋁的比重2.7，密度約為一般金屬的1/3。而常用鋁導(dǎo)線的導(dǎo)電度約為銅的61％，導(dǎo)熱度為銀的一半。雖然純鋁極軟且富延展性，但仍可靠冷加工及做成合金來使它硬化。鋁土礦是鋁的重要來源，制造一鎊氧化鋁約需要兩磅鋁土礦，而制造一磅金屬鋁也需要兩磅氧化鋁。

二、品種分類

　　根據(jù)鋁錠的主成份含量可以分成三類:高級純鋁（鋁的含量99.93%-99.999%）、工業(yè)高純鋁（鋁的含量99.85%-99.90%）、工業(yè)純鋁（鋁的含量98.0%-99.7%）。

三、工業(yè)鋁型材主要用途

　　近五十年來，鋁已成為世界上最為廣泛應(yīng)用的金屬之一。鋁合金產(chǎn)品廣泛應(yīng)用散熱片、LED大型路燈散熱器、工業(yè)鋁型材、建筑鋁型材、裝飾鋁型材、線槽鋁型材、流水線鋁型材、太陽能邊框鋁型材、設(shè)備鋁型材；家具鋁型材、醫(yī)療設(shè)備鋁型材、汽車功放散熱器，鋁圓管、鋁方管等。

① 鋁合金材料。主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后，表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機(jī)、柵欄等用的管、棒、型材。

②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點(diǎn)：1.熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對缺口不敏感。2.有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件。淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ< 3mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后，若在室溫停放一段時間，在時效上會對強(qiáng)度帶來不利影響（停放效應(yīng)）。

6063工業(yè)鋁型材介紹

6063[1]工業(yè)鋁型材廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學(xué)成分的取值不同，會得到不同的材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動，以致型材的綜合性能會無法控制。

6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的最重要的一環(huán)。

一、合金元素的作用及其對性能的影響　

6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。

1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。 　1．2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高塑性降低，耐蝕性變壞。

二、Mg和Si含量的選擇

2．1Mg2Si量的確定

2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點(diǎn)，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β’’相的過程就是強(qiáng)化過程，反之則是軟化過程。

2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明．該合金的 最高可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)

效率。我們設(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計(jì)值。

2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計(jì)算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 　2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實(shí)踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過)%

三、 合金元素控制范圍的確定　

3．1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和本廠配料、熔煉和化驗(yàn)水平，將Mg的波動范圍控制在0．04%之內(nèi)，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。