一、產(chǎn)品說(shuō)明
CMA膨脹劑,應(yīng)用優(yōu)質(zhì)鈣、鎂原料研制的新型高性能抗裂劑。其CaO、鈣礬石、MGO三重抗裂相互作用,適當(dāng)組合,取長(zhǎng)補(bǔ)短,克服了傳統(tǒng)膨脹劑單一硫鋁酸鈣膨脹源的缺陷,其膨脹效果為三者疊加,故其限制膨脹率相對(duì)較高,可以實(shí)現(xiàn)膨脹劑在混凝土中的低摻量。
由于傳統(tǒng)的膨脹劑組份單一,膨脹主要發(fā)生在砼齡期的中期,而對(duì)砼早期及后期產(chǎn)生的收縮不能有效補(bǔ)償,使應(yīng)用傳統(tǒng)膨脹劑的砼裂縫無(wú)法消除。CMA膨脹劑就是根據(jù)水泥ISO新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施以來(lái)砼裂縫產(chǎn)生的原因,在膨脹組份中引入鈣質(zhì)組份和鎂質(zhì)組份,利用其具有在硬化過(guò)程中產(chǎn)生適度膨脹的特性,部分抵補(bǔ)因鈣礬石在水養(yǎng)不足而產(chǎn)生的收縮,并提高各齡期的強(qiáng)度,克服過(guò)去過(guò)于苛刻的養(yǎng)護(hù)要求(如墻體、頂板等上部結(jié)構(gòu))對(duì)施工帶來(lái)不便。
另外,以往鈣釩石生成所需的Ca0主要是由水泥水化產(chǎn)物提供的,因此在高比例摻合料活性的激發(fā)而提高砼的早期強(qiáng)度。并且由于砼的早期強(qiáng)度提高,使早期膨脹受到一定的限制而達(dá)到延滯膨脹的目的,實(shí)現(xiàn)砼在抗折強(qiáng)度較快增長(zhǎng)的同時(shí),限制條件下的預(yù)壓應(yīng)力的協(xié)調(diào)發(fā)展,即增強(qiáng)了混凝土的抗拉能力,使砼的抗裂性能隨之提高,從而避免砼裂縫產(chǎn)生。而在膨脹組份中引入部分鎂質(zhì)材料,對(duì)抑制砼的后期收縮、防止砼后期開裂,有其獨(dú)特的益處,從而提高工程的整體性、安全性和耐久性。
二、抗裂原理
(1) CaO·MgO+2H2O→CH·MH晶體
(2) 3CA+3CaSO4+32H2O→C3A·3CaSO4·32H2O+3(Al2O3·3H2O)
(3) C4A3S+2CaSO4·2H2O+34H2O→C3A·3CaSO4·32H2O+2(Al2O3·3H2O)
(4) Al2O3·2SiO2|+3Ca(OH)2+3CaSO4+29H2O→C3A·3CaSO4·32H2O+C-S-H
從上述水化反應(yīng)方程式可知,CMA膨脹劑與水泥水化過(guò)程中生成的針棒狀產(chǎn)物,如:方鎂石、鈣釩石及CH晶體,能有效的填充在砼的孔隙中,受到鋼筋及鄰位的約束,而產(chǎn)生0.2~0.8Mpa預(yù)壓應(yīng)力,在砼不同的齡期有不同的抗裂礦相生成,使砼的膨脹增長(zhǎng)曲線與砼強(qiáng)度曲線相協(xié)調(diào),有利于膨脹能的最有效發(fā)揮,有效補(bǔ)償砼結(jié)構(gòu)的收縮。
三、CMA膨脹劑主要技術(shù)性能
(1) 摻量:6~8%(占膠凝材料總重量);
(2) 抗壓強(qiáng)度:不低于基準(zhǔn)砼;
(3) 抗拉、抗壓強(qiáng)度比:ft/fc> 0.10(普通砼ft/fc在0.07至0.1之間);
(4) 限制膨脹率:水中7d&ge 0.025%,水中28d&le 0.1%,空氣中21d&ge -0.02%
(5) 堿含量:< 0.5%。
(6) 坍落度:與基準(zhǔn)砼基本相同;本產(chǎn)品不具有減水率。
(7) 凝結(jié)時(shí)間:初凝比基準(zhǔn)砼略短,終凝與基準(zhǔn)砼同時(shí);
(8) 抗?jié)B標(biāo)號(hào):最高可達(dá)S20;
四、適用范圍
(1) 可配制各類補(bǔ)償收縮砼;
(2) 超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)及施工;
(3) 大體積砼工程;
(4) 高性能砼(HPC)中應(yīng)用;
(5) 其它有抗裂防滲技術(shù)要求的特殊工程。
五、注意事項(xiàng)
(1) 選用32.5Mpa及以上水泥;
(2) 本品檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JC476—2001;GB50119—2003;檢測(cè)摻量為8%;
(3) 不適用于蒸煮試驗(yàn)。 
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