封頭是壓力容器的端蓋,是容器設(shè)備關(guān)鍵的承壓部件之一。在石油、化工、食品和制藥等諸多行業(yè)的容器設(shè)備上都是不可缺少的部件。封頭品質(zhì)的優(yōu)劣直接關(guān)系到壓力容器使用的安全性。在壓力容器制造過程中,封頭往往存在以下幾種缺陷: 1)封頭邊口不在一個(gè)平面上; 2)封頭邊口呈現(xiàn)橢圓形軌跡; 3)封頭邊口鈍邊參差不齊; 4)封頭與筒體組焊前預(yù)留間隙大小不一; 5)封頭軸線與筒體軸線不在一條直線上,形成一個(gè)偏角 這些問題的存在嚴(yán)重影響著壓力容器的制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 1、傳統(tǒng)的封頭齊邊線劃法 無論是通過沖壓成形方式還是旋壓成形方式生產(chǎn)的封頭,都要經(jīng)過封頭齊邊加工過程,以獲得標(biāo)準(zhǔn)圓形軌跡的封頭邊口。由于通常的封頭齊邊工藝過程準(zhǔn)確度不高,所以產(chǎn)生上述缺陷,無法獲得標(biāo)準(zhǔn)圓形軌跡的封頭邊口。封頭齊邊時(shí),把要齊邊的封頭口朝上,弧面朝下置于上。對(duì)于沖壓封頭,可以利用封頭外表面直邊段可能存在的拉痕,以為基準(zhǔn)向上劃出封頭直邊的高度,并把這一高度劃在封頭外表面直邊段的圓周上作為齊邊線,再按照這條齊邊線切割或用立式車床切削出封頭邊口。在這種工藝過程中,沖壓成形封頭可以利用外表面直邊段上存在的拉痕作為參照點(diǎn),但要保證封頭軸線與垂直比較困難。對(duì)于旋壓成形封頭而言,它的內(nèi)外表面直邊段上根本不存在任何參照點(diǎn),想要保證封頭軸線與垂直就更加困難。即使把封頭置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上,想要保證準(zhǔn)確劃線切割封頭邊口也并非易事。采用這種工藝形式劃出的齊邊線切出的封頭邊口實(shí)際是一條橢圓軌跡,封頭與筒體組對(duì)裝配相當(dāng)于橢圓與圓的組對(duì)裝配,肯定出現(xiàn)強(qiáng)制吻合,導(dǎo)致偏角產(chǎn)生,封頭過渡段峰值應(yīng)力與封頭筒體間焊接應(yīng)力疊加,給壓力容器的安全使用埋下隱患。另外,齊邊線在封頭外表面劃出,就只好從封頭的外面向里面切割。由于割炬風(fēng)線掃尾的影響,切口背面往往參差不齊,那參差不齊的背面恰好要制成焊縫坡口鈍邊。經(jīng)打磨處理可以適當(dāng)補(bǔ)救,但封頭與筒體組對(duì)時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊縫預(yù)留間隙大小不一,施焊困難,尤其對(duì)于需要單面焊的焊縫。
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