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進(jìn)口安全滾動軸承

【產(chǎn)品介紹】

進(jìn)口滾動軸承 http://www.bearingesn.com/Products-detail.asp?cpid=95

各種軸承主要零件的加工過程:

1．套圈的加工過程:  軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中車加工前的工序可分為下述三種，整個加工過程為：  棒料或管料（有的棒　　料需經(jīng)鍛造和退火、正火）————車加工————熱處理————磨加工————精研或拋光————零件終檢————防銹————入庫————(待合套裝配〉

2．鋼球的加工過程，  鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分為下述三種，熱處理前的工序，又可分為下述二種，整個加工　　過程為：棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）————挫削、粗磨、軟磨或光球————熱處理————硬磨————精磨————精研或研磨————終檢分組————防銹、包裝————入庫〈待合套裝配〉。

3．滾子的加工過程  滾子的加工依原材料的不同而有所不同，其中熱處理前的工序可分為下述兩種，整個加工過程為:  棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨————熱處理————串軟點————粗磨外徑————粗磨端面————終磨端面————細(xì)磨外徑————終磨外徑————終檢分組————防銹、包裝————入庫（待合套裝配〉。

4．保持架的加工過程  保持架的加工過程依設(shè)計結(jié)構(gòu)及原材料的不同，可分為下述兩類：

（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)

（2）實體保持架的加工過程:  實體保持架的加工，依原材料或毛壞的不同而有所不同，其中車加工前可分為下述四種毛坯型式，整個加工過程為:  棒料、管料、鍛件、鑄件————車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角————鉆孔（或拉孔、鏜孔）————酸洗————終檢————防銹、包裝————入庫〈待合套裝配〉。

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