為了充分發(fā)揮粉碎機的生產(chǎn)能力,減少成本,提高生產(chǎn)效率,通常將粉碎、篩分、分離和除塵等過程進行綜合性的考量,這樣縮短了工藝流程,實現(xiàn)了自動化與連續(xù)化的生產(chǎn)過程。這樣不僅使粉碎作業(yè)率得到提高并且在粉碎作業(yè)時不會產(chǎn)生灰塵等現(xiàn)象,不但回收了資源,保護了設(shè)備不具有腐蝕和磨損性,那么,在這樣的綜合工藝流程下,我們需要遵循以下原則性:
1:布局要緊湊合理,盡量縮短中間的連接,減少不必要的過度設(shè)備,便于自動化與連續(xù)化的生產(chǎn),使粉碎后的原料具有均勻性。
2:各生產(chǎn)能力應(yīng)達到要求,一般最后一道工序生產(chǎn)能力要比前一工序稍大,防止堵塞現(xiàn)象。
3:要選用的設(shè)備具有良好的生產(chǎn)性能,使生產(chǎn)效率高、體積小、結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝與維修。
        新式粉碎機相對老式粉碎機來說的適用性較高,由于礦渣的數(shù)量性較多,如果用于粉碎則應(yīng)用性更為廣泛,礦渣的數(shù)量多難以實現(xiàn)自動生產(chǎn)應(yīng)用,將其粉碎減少了加工的成本性,使爐渣的利用性較高,爐渣的形成是在煉鐵原料中的成分發(fā)生變化而產(chǎn)生,其具有的礦物成分與石灰相當接近,可以作為礦渣磚、配置礦渣混凝土的原料,當作為生產(chǎn)磚的原料時,應(yīng)具有的要求是原料要具有與磚原料相符合的粒徑與尺寸,并且具有的強度性要高。因此粉碎機是特定針對礦山資源的礦渣進行處理的設(shè)備,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)原料的粉碎粒度,同時可對原料進行有序的篩選,保證原料粉碎后的粒徑達到要求,并形成的礦渣顆粒具有規(guī)則性,基本能滿足作為磚原料的適用標準。
        煤矸石表面形成的特性較為不同,根據(jù)破碎原理劃分為沖擊、撕剪、切削等的方式,都具有獨特的特點而又共同遵循一定的破碎原則,煤矸石的抗壓強度和系數(shù)達15%-40%之間,在進行粉碎時,具有的抗壓性和不均勻性帶來了一定的影響,當盤性滾刀在軟硬不易的表面進行滾壓,先將較軟的物料進行破碎、硬的地方后破碎,這樣有利于提高破碎的效率。如果對于軟硬較相同的頁巖面進行時,容易導(dǎo)致鉆孔偏斜、造成顆粒質(zhì)量較低的效果。從而降低了煤矸石的物理特性,同時也會在制磚等條件下影響產(chǎn)品原料的成型質(zhì)量。
本公司主營產(chǎn)品:煤矸石粉碎機、雙級粉碎機、煤渣粉碎機、頁巖粉碎機.
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