根據(jù)粉碎機的工藝要求,粉碎機的加料裝置應(yīng)該由物料的特性所決定,其傳動軸承、螺桿、料斗都是加料結(jié)構(gòu)中不可缺少的部分。在輸送原料時的轉(zhuǎn)速、送料量,由粉碎機的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、溫度以及受到的擠壓力來決定,并要隨時調(diào)整供料量和輸送物料,我們知道在粉碎作業(yè)下空轉(zhuǎn)是不允許進行加料的,為了能夠達到成型的粉狀原料,防止料斗中原料產(chǎn)生散裂現(xiàn)象,應(yīng)注意在此種情況下應(yīng)將料斗中加螺旋攪拌裝置,保證粉碎物料的質(zhì)量性和均勻性,對于加料裝置的特殊要求,是為了較好的確保粉碎機的生產(chǎn)能力以及所要求的成型物料標準,使達到應(yīng)用的需求。
在使用粉碎機前,我們都會對整機的結(jié)構(gòu)的運行性以及要及時的對易損件進行更換才方可進行正常的作業(yè)流程。關(guān)于如何對粉碎機進行投料試車檢查?我們技術(shù)人員建議以下方法:
1、檢驗試車所需用的原料質(zhì)量:顆粒大小是否均勻,物料的含水成分的大小,是否含有雜質(zhì)現(xiàn)象。
2、檢查是否適合試車用料的粉碎工藝條件要求,安裝的機殼和襯板的質(zhì)量性是否可靠,在進入機內(nèi)投料時應(yīng)能否達到均勻性。
3、啟動潤滑油泵,觀察各電流表的擺動是否正常,螺桿是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn),一切準備正常再進行投料。
4、在進入初次正式投料時,要做到少而且均勻,觀察各電流表的變化和運行情況,在對礦物原料表面的雜質(zhì)進行清除,待一切達到正常時,才應(yīng)逐漸的增加物料量,注意保持一定的間隙性,調(diào)整各工作的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,記錄在各條件下的出料量和出料粒度,當能夠得到較高產(chǎn)量的物料時,便可進行正常的粉碎作業(yè),一般我們在投料試車的情況下不能少于2小時。
本公司主營產(chǎn)品:煤矸石粉碎機、雙級粉碎機、煤渣粉碎機、頁巖粉碎機.
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