鎮(zhèn)江市金葉特殊合金材料有限公司

機(jī) 理: 不銹鋼、合金鋼、特殊鋼中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等高熔點(diǎn)合金元素，熔解后合金極易產(chǎn)生氧化物、硫化物及硅酸鹽等夾雜物，使鋼液粘稠，鋼中夾雜物難于上浮。由于這些夾雜物的熔點(diǎn)普遍都高于現(xiàn)有的煉鋼溫度，使其無(wú)法被熔解清除，鋼件成型后內(nèi)部及表面更易出現(xiàn)諸多缺陷，導(dǎo)致鋼的夾雜超標(biāo)，品質(zhì)下降，對(duì)鋼的力學(xué)性能及強(qiáng)度，特別是對(duì)韌性影響較大。 ?鋼中夾雜物的變態(tài) 鋼中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物后，被稀有元素和Ca的夾雜物取代。由于后者細(xì)小、分布均勻，改善鋼耐腐蝕性及各項(xiàng)力學(xué)性能。 稀土精煉合金可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質(zhì)發(fā)生變化，硫化物夾雜變成多相的塑性?shī)A雜，有利于變形，軋制過(guò)程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產(chǎn)生碎邊的可能性。 ?進(jìn)一步凈化鋼液 堿性金屬鎂的存在，進(jìn)一步強(qiáng)化了其脫硫、脫氧的效果，殘存于鋼中的硫化物得到球化，減輕了氣縮孔缺陷出現(xiàn)的機(jī)率。特別是當(dāng)鋼中有針、網(wǎng)狀碳化物存在時(shí)，由于鎂的作用，使之在鑄態(tài)下即轉(zhuǎn)變?yōu)閳F(tuán)球狀，且大量彌散地分布于基體中，消除了魏氏組織，使耐磨鋼在硬度略有增加的前提下大幅度提高沖擊韌性，鋼的耐磨潛力也得到充分發(fā)揮。 Ti的存在，由于其與氧、氮和碳的結(jié)合力強(qiáng)，可用于脫氧除氣，但更主要的是因?yàn)門i在貝氏體鋼中主要以TiC的形式存在，TiC在液態(tài)中優(yōu)先生成，作為結(jié)晶的非均質(zhì)核心，細(xì)化晶粒，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，造成位錯(cuò)的塞積和增殖。由于Ti與氮有較強(qiáng)的結(jié)合力，可以消除或減輕氮對(duì)硼的有害作用。 Al的存在一方面是脫氧的需要，而另一方面則是因?yàn)锳l有助于穩(wěn)定奧氏體薄膜，促進(jìn)準(zhǔn)貝氏體的形成。 稀土精煉合金中的精煉合金基料熔點(diǎn)較低，其熔點(diǎn)為1370-1400℃，當(dāng)與高溫鋼水接觸時(shí)低熔點(diǎn)的精煉劑很快熔化成液態(tài)，液態(tài)精煉劑密度輕，在上浮過(guò)程中與脫氧產(chǎn)物SiO2、Al2O3相聚時(shí)，將生成低熔點(diǎn)的C17A7（熔點(diǎn)1450℃）和低熔點(diǎn)共晶物C2SC12A7-CA（熔點(diǎn)1335℃），加強(qiáng)了脫氧產(chǎn)物的上浮排除，實(shí)現(xiàn)了鋼水凈化的目的。 ?細(xì)化晶粒、強(qiáng)化晶界和金相功能　 　 稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點(diǎn)的細(xì)小的彌散分布的產(chǎn)物，它們成為鋼液早期結(jié)晶的晶核，使晶粒細(xì)化；Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚。 Ti是一種更強(qiáng)的碳化物生成元素，它能穩(wěn)定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現(xiàn)碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強(qiáng)度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機(jī)械性能。 V是一種強(qiáng)碳化物，VC熱力學(xué)性能穩(wěn)定，它在晶內(nèi)彌散分布，能減少鉻的碳化物在晶界處析出，強(qiáng)化了晶界。 使用方法： 1、 因本產(chǎn)品用量較少，不能完全取代原有的生產(chǎn)工藝，建議在鋼水熔清后按照常規(guī)造渣及擴(kuò)散脫氧后，再使用稀土精煉合金，效果更佳。 2、 使用量：實(shí)際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。 3、 出鋼時(shí)，先將鋼包倒入少量鋼水，再將稀土精煉合金投擲鋼包中與鋼水混沖即可。 4、 當(dāng)出鋼量大于5噸時(shí)，建議分批投放，效果會(huì)更佳；投放時(shí)間盡量在鋼水總量三分之二前加完，確保稀土精煉合金在鋼包中有充分時(shí)間熔化及反應(yīng)。 5、 如有條件可配合鋼包吹氬攪拌，使產(chǎn)品與鋼液充分接觸反應(yīng)，有利于夾雜物上浮及氣體的去除。 6、 針對(duì)精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內(nèi)分2-3次添加使用。 包 裝： 1、該產(chǎn)品多層防水包裝，規(guī)格25kg/桶。 2、貯存或運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意防水，防潮，置于干燥通風(fēng)處。 3、如不慎受潮，請(qǐng)及時(shí)烘干，不影響使用效果。