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在鍋爐布袋除塵器的早期運(yùn)用中，很多項(xiàng)目有失敗的教訓(xùn)，鍋爐除塵器主要原因在于當(dāng)時(shí)的技術(shù)及配套件，特別是濾袋這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過關(guān)，國(guó)內(nèi)外都缺少價(jià)格合理、耐高溫、耐腐蝕、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。鍋爐除塵器應(yīng)用前景首先，電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定，電除塵器運(yùn)行初期，除塵效果基本能達(dá)到要求，但由于其結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰、電場(chǎng)變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超標(biāo)。鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果怎么樣(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86。鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86，每年可減少粉塵排放量2700噸。(2)轉(zhuǎn)動(dòng)板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33，節(jié)能效果達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。鍋爐除塵器改造僅把原來(lái)的第4電場(chǎng)改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)板電場(chǎng)，就實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來(lái)除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下，轉(zhuǎn)動(dòng)板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33，每年可節(jié)約用電438萬(wàn)kWh。(3)轉(zhuǎn)動(dòng)板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運(yùn)行阻力。在轉(zhuǎn)動(dòng)板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來(lái)，由于除塵器效率的提高，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于消除了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬(wàn)kWh。鍋爐除塵器停機(jī)后停止加煤，在鍋爐中需燃燒天然氣，是為了清除物質(zhì)SO2，清除時(shí)間規(guī)定應(yīng)持續(xù)l小時(shí)。按規(guī)定的時(shí)間外，還可觀察SO2的濃度，濃度低于0.25/106時(shí)，清除工作以完成。在這個(gè)清除的時(shí)間內(nèi)保證除塵器的排氣溫度低于115℃(所用除塵器中的酸露點(diǎn))。采取手動(dòng)清灰數(shù)遍