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鋰電自動(dòng)振平去腳印一體化蓋膜機(jī)

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路面混凝土鋪蓋覆膜機(jī)混凝土蓋膜機(jī)路面混凝土薄膜覆蓋機(jī)
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親請(qǐng)收到貨后按說(shuō)明視頻使用，可以為您帶來(lái)平整防裂質(zhì)量效果。澆筑完成初凝前約一小時(shí)左右拉平板或振平機(jī)整平后噴點(diǎn)水霧馬上覆蓋，水份得足以吸住薄膜才不易被風(fēng)飛起，覆蓋約12小時(shí)早掀或早被風(fēng)飛起都可能導(dǎo)致裂縫，覆蓋后溫濕度同時(shí)存在強(qiáng)度增長(zhǎng)速度快砼結(jié)構(gòu)提早定型。
（不是所有的薄膜都可以用來(lái)養(yǎng)護(hù)混凝土，厚度比較厚完全不透氣跟砼面不能緊密結(jié)合也將帶來(lái)裂縫及高低不平的表面），
補(bǔ)充說(shuō)明：砼振實(shí)整平后盡早覆蓋可以減少腳印，漿體較干腳印難以搓合，搭接縫留置1～2公分比較貼合砼不易風(fēng)飛起，重疊容易風(fēng)飛起，接縫漏蓋5公分接縫處會(huì)產(chǎn)生裂縫，C40或以上砼建議覆蓋后，噴水降溫防止溫升值遞增，建議有條件的多覆蓋養(yǎng)護(hù)7～14天。
電壓：24v 
容量：6AH
電機(jī)：0.5A
充電限制：29.4v
充電一次：工作12小時(shí)
寬度：0.8——1.5米
效率：1千平方/時(shí)
重量：7kg
尺寸：高1米 寬0.8——1.5（可伸縮夾薄膜）
其次，混凝土的養(yǎng)護(hù)方法多種多樣，就混凝土表面保持濕度的方法主要有三種：
①在混凝土早期硬化階段保持水分的方法包括浸泡、采用浸濕的覆蓋物和噴霧或噴淋，這種方法首先可以為混凝土表面提供水分，保持濕度，其次可以在高溫天通過(guò)蒸發(fā)來(lái)降低溫度；
②降低混凝土表面拌合水損失量，通常采用塑料薄片（薄膜）覆蓋混凝土表面或者運(yùn)用薄膜養(yǎng)護(hù)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)；
③通過(guò)補(bǔ)充水分的方法來(lái)增加濕度并加速硬化混凝土強(qiáng)度發(fā)展。通常采用對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水的方式進(jìn)行。
混凝土常用養(yǎng)護(hù)方式編輯
適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)需要充分的濕度和適當(dāng)?shù)臏囟取＜喘h(huán)境相對(duì)濕度在90%以上，在既有利于混凝土早期強(qiáng)度的形成又有利于后期強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)的溫度下進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過(guò)程主要控制濕度、溫度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間，它們對(duì)混凝土的性能有重大的影響。一般來(lái)講根據(jù)溫濕度的不同，常用的混凝土養(yǎng)護(hù)方式分三種:即標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)、加溫快速養(yǎng)護(hù)等，而在工程中最普遍使用的還是自然養(yǎng)護(hù)方法，在研究早期養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的性能影響中，應(yīng)該對(duì)自然養(yǎng)護(hù)條件對(duì)混凝土性能的影響情況進(jìn)行研究。
不同養(yǎng)護(hù)方法的對(duì)比編輯
①拆模前的養(yǎng)護(hù)對(duì)砂漿28d抗壓強(qiáng)度影響顯著：拆模前覆膜養(yǎng)護(hù)的摻10%粉煤灰砂漿28d抗壓強(qiáng)度能達(dá)到42MPa以上，略大于無(wú)摻合料砂漿的抗壓強(qiáng)度；隨著磨細(xì)礦渣和粉煤灰摻量的增加，拆模前覆膜養(yǎng)護(hù)對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響更加顯著，摻50%粉煤灰砂漿28d抗壓強(qiáng)度比3d抗壓強(qiáng)度大200%以上。
②早期濕熱養(yǎng)護(hù)下的砂漿收縮對(duì)環(huán)境濕度和溫度十分敏感。隨著濕度的增加，砂漿收縮減小。溫度20℃，相對(duì)濕度90%以上的砂漿收縮比相對(duì)濕度70%的砂漿收縮減少80%以上；溫度50℃，相對(duì)濕度90%以上的砂漿出現(xiàn)膨脹。
③拆模前的養(yǎng)護(hù)方式對(duì)拆模后水養(yǎng)的混凝土強(qiáng)度影響不顯著，對(duì)拆模后室內(nèi)空氣養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度影響顯著，對(duì)C30混凝土比對(duì)C60混凝土強(qiáng)度影響顯著；拆模后水養(yǎng)能使混凝土表層微裂縫和缺陷進(jìn)行自修復(fù)，從而提高強(qiáng)度。
④混凝土表面吸水率和吸水速率基本滿足拆模前風(fēng)吹養(yǎng)護(hù)>室內(nèi)養(yǎng)護(hù)>覆膜養(yǎng)護(hù)；拆模后水養(yǎng)的混凝土表面吸水率和吸水速率顯著小于拆模后室內(nèi)養(yǎng)護(hù)的混凝土；混凝土吸水速率變化集中在前5min，后期趨于穩(wěn)定。
⑤對(duì)于混凝土耐久性，拆模前的養(yǎng)護(hù)方式對(duì)拆模后室內(nèi)養(yǎng)護(hù)的混凝土影響顯著，對(duì)拆模后水養(yǎng)護(hù)的混凝土影響不顯著；拆模前的養(yǎng)護(hù)方式對(duì)C30混凝土影響顯著，對(duì)C60混凝土影響不顯著，并且拆模前覆膜養(yǎng)護(hù)的混凝土耐久性最好，拆模前風(fēng)吹養(yǎng)護(hù)的混凝土耐久性最差。
⑥隨著水灰比的增大，細(xì)石混凝土收縮增大，摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣的細(xì)石混凝土比無(wú)摻合料混凝土收縮小，特別是對(duì)后期平衡收縮有明顯作用；環(huán)境溫度越低收縮越小，環(huán)境濕度越大，收縮越小，并且濕度對(duì)收縮的影響比溫度顯著。
⑦混凝土的表面性能取決于表面孔隙與裂縫的綜合反映。C30混凝土表面孔隙率大于裂縫率，C60混凝土表面裂縫率大于表面孔隙率。拆模前覆膜養(yǎng)護(hù)能顯著改善混凝土表面裂縫在內(nèi)部的擴(kuò)展。拆模前的養(yǎng)護(hù)方式顯著影響水泥表層與內(nèi)部水泥水化程度。拆模前覆膜養(yǎng)護(hù)最利于混凝土表層與內(nèi)部水泥水化發(fā)展，拆模前風(fēng)吹養(yǎng)護(hù)不利于混凝土表層水泥水化的發(fā)展，拆模前高溫養(yǎng)護(hù)不利于混凝土內(nèi)部水泥水化的發(fā)展。
一般橋墩混凝土澆筑完成拆除模板后，立即自上而下用塑料布螺旋形嚴(yán)密包裹橋墩（保證補(bǔ)水時(shí)水不會(huì)從接縫處流出），重疊寬度50mm以上；每10～15m高度布置一道環(huán)向噴淋管，墩頂布置蓄水桶并接通補(bǔ)水管道。并用繩索對(duì)覆膜（塑料布）進(jìn)行必要的防風(fēng)保護(hù)。將耐壓蓄水罐置于地面，接通上水管路，利用高壓氣筒向蓄水罐加壓，當(dāng)壓力水頭（1kg/cm壓力相當(dāng)于10m壓力水頭）大于墩高時(shí)，即可打開(kāi)出水閥向墩頂送水實(shí)施養(yǎng)護(hù)，直至墩頂蓄水桶水滿溢出后，關(guān)閉出水控制閥和上水管逆止閥，養(yǎng)護(hù)工作結(jié)束?？蓪⒛蛪盒钏抟浦亮硪粯蚨諏?shí)施養(yǎng)護(hù)。當(dāng)遇到采用翻模施工的高墩時(shí)，每次拆除模板后，及時(shí)安裝環(huán)向噴淋管和噴水導(dǎo)向膠條（或向上移動(dòng)噴淋管）實(shí)施墩身噴淋灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土外露面高度達(dá)到10～15m時(shí)，用塑料布向下螺旋形嚴(yán)密包裹墩身，并處理好上下包裹層的借口（重疊部分下壓上），用繩索防風(fēng)固定。直至橋墩封頂時(shí)，安裝墩頂蓄水桶，接通養(yǎng)護(hù)管路系統(tǒng)，實(shí)施正常養(yǎng)護(hù)
國(guó)內(nèi)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)操作基本上以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為指導(dǎo)。現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中還沒(méi)有專門的關(guān)于混凝土養(yǎng)護(hù)的操作規(guī)程可供參考，只是在《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)措施作了如下的規(guī)定:
①應(yīng)在混凝土澆筑后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；
②混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間:對(duì)于用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對(duì)于摻緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天；
③灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合水相同；
④采用塑料膜覆蓋的混凝土，其外露的全部表面應(yīng)嚴(yán)密覆蓋，并應(yīng)保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。
國(guó)內(nèi)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)操作基本上以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為指導(dǎo)?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中還沒(méi)有專門的關(guān)于混凝土養(yǎng)護(hù)的操作規(guī)程可供參考，只是在《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)措施作了如下的規(guī)定:
①應(yīng)在混凝土澆筑后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；
②混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間:對(duì)于用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對(duì)于摻緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天；
③灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合水相同；
④采用塑料膜覆蓋的混凝土，其外露的全部表面應(yīng)嚴(yán)密覆蓋，并應(yīng)保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。
商品混凝土開(kāi)裂有多方面的原因，并不是只要覆膜就萬(wàn)事大吉了，其中還有很多問(wèn)題需要注意，接下來(lái)就來(lái)談?wù)勗斐苫炷灵_(kāi)裂的原因。
1、混凝土配合比不當(dāng)，造成混凝土強(qiáng)度不足、坍落度不合格，從而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂；

2、混凝土的攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使水分蒸發(fā)過(guò)多，從而引起混凝土塌落度過(guò)低，混凝土出現(xiàn)裂縫；
3、混凝土攪拌不均勻，各種材料之間的膨脹性和收縮性存在差異，現(xiàn)澆后出現(xiàn)局部裂縫；

4、混凝土澆筑后沒(méi)有進(jìn)行二次抹面，因?yàn)榈谝淮文?，面層較厚的部分會(huì)有裂紋，所以要進(jìn)行第二次抹面，要抹平第一次那些不平整的地方；

5、對(duì)構(gòu)件設(shè)計(jì)施加的預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，配筋過(guò)少，間距大，導(dǎo)致開(kāi)裂；

6、先后澆筑的時(shí)差過(guò)大，先澆筑的混凝土已經(jīng)開(kāi)始硬化，從而使混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫；
7、混凝土漏振、過(guò)振、振搗不密實(shí)，都會(huì)造成混凝土密實(shí)度差、離析，導(dǎo)致裂縫；

8、混凝土構(gòu)件沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度就拆模，拆模過(guò)早，后期產(chǎn)生荷載使構(gòu)件出現(xiàn)破壞性裂縫；
9、養(yǎng)護(hù)措施、時(shí)間不到位，混凝土早起縮水，出現(xiàn)收縮性裂縫；

10、地基發(fā)生不均勻沉降而導(dǎo)致的混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。
混凝土強(qiáng)度的發(fā)展取決于水化狀況，而溫度和濕度是影響水泥水化速度和程度的重要因素，所以在混凝土澆筑成型后，必須在一定時(shí)間內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸?，以水泥充分的水化養(yǎng)護(hù)方法，夏季主要以灑水為主。冬季主要以覆蓋為主。
蓋在澆筑混凝土上的薄膜要3天后才能撕掉。

一般蓋薄膜是兩種，澆筑頂板類混凝土?xí)r為了抗裂的較多；另外就是冬季施工時(shí)為防止保溫被粘在混凝土上，先鋪上薄膜。

第一種情況，如果能到3天以上對(duì)混凝土抗裂效果會(huì)更好，但以現(xiàn)在的天氣狀況，為了施工進(jìn)度等，如放線、養(yǎng)護(hù)、施工以及清理薄膜方便（時(shí)間長(zhǎng)了不容易清理）等的需要，很多工地在第二天放線前就撕掉了。

這就是質(zhì)量和施工進(jìn)度的矛盾，只要在滿足質(zhì)量的前提下，施工方法等盡量要滿足進(jìn)度的要求。
第二種都是天氣好轉(zhuǎn)就撕掉的。
混凝土養(yǎng)護(hù)是人為造成一定的濕度和溫度條件，使剛澆筑的混凝土得以正常的或加速其硬化