洛陽(yáng)華眾機(jī)械制造有限公司

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河南洛陽(yáng)華眾機(jī)械制造有限公司是河南省認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)，公司總資產(chǎn)達(dá)2000萬元，占地20000平方米，集研究、開發(fā)、制造于一體，專業(yè)生產(chǎn)CRR系列雙工位全自動(dòng)精密冷輾環(huán)機(jī)。公司現(xiàn)有高級(jí)技術(shù)人員6名｛其中碩士學(xué)位人員兩名｝，中等技術(shù)人員12名,大專以上學(xué)歷科技人員35名，占企業(yè)職工總?cè)藬?shù)的百人之三十三，從事高新技術(shù)研究的科技人員21人，形成了一支富有實(shí)力的科研隊(duì)伍。


竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外軸承行業(yè)和其他行業(yè)的朋友前來洽談業(yè)務(wù)，開展友好合作，原CRR雙工位全自動(dòng)精密冷輾環(huán)機(jī)為您的事業(yè)增添光輝。軸承套圈具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的向心軸承的環(huán)形零件。
軸承毛坯經(jīng)過冷碾后對(duì)性能上的好處有：工作面的密度大，強(qiáng)度增強(qiáng)，疲勞性能增大，軸承產(chǎn)品壽命長(zhǎng)。工件內(nèi)部金屬流線連續(xù)、完整，晶粒均勻、細(xì)小，組織致密，所以提高成品零件的強(qiáng)度，減小熱處理后的變形。


                                       
軸承套圈冷輾件平面毛刺的改進(jìn)

     
在軸承套圈冷輾加工過程中，冷輾后產(chǎn)品平面上經(jīng)常有較大的毛刺。如圖1所示：一種情況是剛換的新模具輾出的產(chǎn)品平面上有毛刺另一種是剛換的新模具輾出的產(chǎn)品是合格的但經(jīng)過一段時(shí)間或輾過幾百件、上千件產(chǎn)品之后輾出的產(chǎn)品平面上就開始有毛刺出現(xiàn)。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)造成冷輾產(chǎn)品平面出現(xiàn)毛刺的原因是加工模具時(shí)參數(shù)選擇的不合理或模具磨損后沒有及時(shí)返修.

     1新模具
用新模具冷輾出的產(chǎn)品平面出現(xiàn)毛刺主要是新模具加工時(shí)槽深T、槽寬B、脫模角θ選擇的不合理。 1.1槽深T
選最小坯料的壁厚分配槽深。由冷輾擴(kuò)的原理知由一個(gè)主驅(qū)動(dòng)的模具冷輾輪來成形外表面形狀以一個(gè)從動(dòng)的旋轉(zhuǎn)模具芯輥來成形內(nèi)表面形狀由支撐輪將其擠壓成形[1]。在輾壓過程中冷輾輪是主驅(qū)動(dòng)，故冷輾輪槽深TM應(yīng)大于坯料壁厚的一半以，一般取毛坯壁厚的1/2~2/3，盡可能加大外圈輾輪槽深可避免冷輾件端面起毛刺[2]。而芯輥槽深Tm應(yīng)大于等于工件圓角尺1.2槽寬B
槽寬的選擇應(yīng)考慮冷輾件的最小高度及脫?；貜椓縖4]。
BM=Bo-ΔB-ΔB’             
⑴
式中BM為輾輪槽寬最小值Bo為冷輾件最小寬度ΔB為脫模回彈量一般在0.03~0.06mmΔB’為模具的彈性變形，一般在0.03mm左右。
一般芯輥的槽寬Bm應(yīng)比輾輪的槽寬BM大0.10~0.20mm。對(duì)內(nèi)圈芯輥應(yīng)選上限，利于調(diào)整錐度。但還應(yīng)考慮毛坯的高度，相差過大易造成外徑尺寸偏差及端面不平。

     1.3脫模角θ
在這3個(gè)參數(shù)中脫模角也是影響平面毛刺的最主要的參數(shù)。脫模角可選3o~15o脫模角越大，越易成型，但端面斜度過大，磨削量過大。而斜度過小，金屬流動(dòng)性差，不易成型且模具易粘料。選擇脫模角的原則是，輾擴(kuò)比越大，冷輾毛坯壁越大，脫模角越小，輾擴(kuò)比越小，冷輾毛坯壁越小，脫模角越大。

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