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砂巖百科： 
  由石英顆粒（沙子）形成，結構穩(wěn)定，通常呈淡褐色或紅色，主要含硅、鈣、黏土和氧化鐵。砂巖是一種沉積巖，主要由砂粒膠結而成的，其中砂里粒含量要大于50%。絕大部分砂巖是由石英或長石組成的。
產(chǎn)地分布：
  砂巖是一種沉積巖，是由石粒經(jīng)過水沖蝕沉淀于河床上，經(jīng)千百年的堆積變得堅固而成。后因地球地殼運動，而形成今日的礦山。砂巖主要產(chǎn)地，四川內(nèi)江及云南。
硅質(zhì)原料加工過程中對粒度和水分的控制：
     我國浮法玻璃企業(yè)主要是用砂巖最為硅質(zhì)原料，加工工藝的選擇對砂巖粒度和水分的控制非常關鍵。
     根據(jù)砂巖加工企業(yè)當?shù)氐臍夂驐l件和場地條件可以采用艾格瑞高場能水分儀或烘箱水分儀，將水分降至5%以下。烘箱檢測水分時間比較慢，在加工生產(chǎn)中，效率往往達不到，所以說，現(xiàn)在一般的公司都采用【深圳艾格瑞】快速水分測定義將水分降至10%以下，然后進入烘干機。
5、 硅質(zhì)原料進廠質(zhì)量控制
     對于進廠的硅質(zhì)原料質(zhì)量指標包括成分、粒度、水分等，這些指標的確定視各企業(yè)的具體情況而定，確定指標的原則一般為：一是應與企業(yè)產(chǎn)品即浮法玻璃質(zhì)量水平相適應，因為企業(yè)追求的是利潤，一味地將企業(yè)自身的進廠原料質(zhì)量與國際水平相比，而不考慮自身產(chǎn)品的綜合質(zhì)量水平，不考慮投入產(chǎn)出比是不切合實際的。二是進廠硅質(zhì)原料質(zhì)量指標應考慮其生產(chǎn)過程的特殊性。天然硅砂經(jīng)加工后超細粉含量很容易控制在2.0%以下，濕法棒磨工藝生產(chǎn)的砂巖也可以將超細粉控制在5%以下，但石碾加工砂巖超細粉一般在10～20%，甚至更高。
     濕法生產(chǎn)的砂巖水分控制在5%以下需要經(jīng)過烘干過程，但所增加的成本又是生產(chǎn)單位不能接受的。或者在堆場上經(jīng)過長期濾水后可以達到要求，但生產(chǎn)周期太長，砂巖加工企業(yè) 一般難以承受。另外，隨著砂巖供不應求局面的出現(xiàn)，加工后砂巖根本來不及濾水就出廠了，砂巖運到玻璃企業(yè)后水分仍然很高。到了冬季，北方企業(yè)加工的砂巖會出現(xiàn)凍塊，水分更加難以控制。因此，作為玻璃生產(chǎn)企業(yè)來講，穩(wěn)定砂巖供應對保持生產(chǎn)的穩(wěn)定至關重要，擁有自己的礦石資源或具有穩(wěn)定的供應鏈是玻璃企業(yè)追求的目標。
     國內(nèi)玻璃廠家對砂巖的粒度和水分要求見表5：
項目 粒度 水分
＞0.71mm ＜0.105mm
要求 不允許 ＜5% ＜5%
     為了確保硅質(zhì)原料進廠質(zhì)量符合標準要求，對每批進廠的硅質(zhì)原料全部要進行大顆粒檢查，防止混有大顆粒的原料進入混料系統(tǒng)。超細粉的檢查可采取批次檢查的方法。
     各廠對于硅質(zhì)原料進廠水分的控制不盡相同，實力雄厚的企業(yè)擁有穩(wěn)定的供應鏈，原料供應充足，加工單位生產(chǎn)控制較好，基本可以把水分控制在5%以下。但對于不具備穩(wěn)定供應鏈的企業(yè)來說，水分控制在5%以下非常困難，實際進廠水分常常遠超過5%。5%的水分只能作為結算時依據(jù)，超出部分扣除。如果廠內(nèi)沒有足夠大的倉庫或均化庫進行濾水的話，硅質(zhì)原料水分的波動會非常大，對生產(chǎn)的穩(wěn)定性將帶來較大影響，從這里可以看出，檢測硅質(zhì)原料的水分是不必缺少的。
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