一、設(shè)備名稱:化妝品廢水處理設(shè)備(簡稱“CAOP”)
處理量:0.1~50m3/h
材質(zhì):不銹鋼、碳鋼、玻璃鋼型等
外型尺寸:根據(jù)污水處理量大小而定
安裝方式分:地面式、半地埋式、全地埋式;
二、使用范圍:
化妝品廢水、垃圾滲濾液、印染廢水、制藥廢水、醫(yī)療廢水、洗衣廢水、乳化油切削液機油廢水、汽配廠加工液、屠宰廢水、食品業(yè)廢水、各類化工廢水、造紙廢水(漂白水和黑液)、船舶碼頭油污水、清洗酸堿廢水、涂裝電鍍廢水等;
三、設(shè)備簡述:
由于化妝品廢水具有水量波動大,含高濃度難降解有機含懸浮油、表面活性劑、腐殖酸、色素等,且廢水具有特強毒性,成分復(fù)雜,原水有機物COD、氨氮濃度較高,COD高達2萬mg/L以上,雜物多、水質(zhì)不均等特點。因此,采用本處理技術(shù)設(shè)備:“超聲波電芬頓膜生物反應(yīng)器污水處理設(shè)備,簡稱“CAOP”
該設(shè)備是電化學(xué)紫外線催化氧化技術(shù)+高頻超聲波技術(shù)+膜分離技術(shù)和活性污泥生物技術(shù)集為一體升級版高科技廢水處理技術(shù),即采用紫外線光解、高頻超聲波輻射、電化學(xué)類芬頓原理,借助高頻超聲波溶解鐵(鋁板)產(chǎn)生原電池作用或外加高壓電作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),把紫外線、電能轉(zhuǎn)化成化學(xué)能。它不同于活性污泥法和常規(guī)的膜生物技術(shù),不使用沉淀池進行固液分離,而是先經(jīng)高頻超聲波、電芬頓高級氧化裝置對廢水中的難降解物進行氧化還原預(yù)處理,先去除90-99%的COD和提高生化比,且將乳化油、懸浮油、SS,COD等大部分污染物從水體中分離,再利用中空纖維超濾膜替代沉淀池(具有高效固液分離性能),及利用膜的特性(活性污泥不隨出水流失),在生化池中形成8000-25000 mg/L超高濃度的活性污泥濃度,使污染物分解徹底。同時并利用超聲波空化清洗技術(shù)對膜組件進行在線清洗,防止膜吸咐污染濾餅層形成,減少膜反沖洗頻率和清洗藥劑用量,提高膜過濾處理強度,使膜處理過程持久維持通量,延長膜組件使用壽命,解決了一般污水處理易堵塞難題。同時還解決了處理有機廢水濃差積化,難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)和降解,使出水更安全、更穩(wěn)定、更順暢,更澄清。出水細菌、懸浮物、濁度接近于零,生活污水處理后可直接回用。對于雜性高濃度工業(yè)廢水處理,可更有效去除廢水中的COD、重金屬、PVA、油污、離子色素等各種有害污染物,出水即可達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
因此本超聲波電芬頓膜生物反應(yīng)器集成處理工藝?yán)昧寺暋⒐?、電化學(xué)類芬頓技術(shù)既能處理生化比低的高難度工業(yè)有機物污水,也利用了膜生物反應(yīng)器技術(shù)可解決運行費用低的難題。在處理高難度工業(yè)廢水/污水處理方面具有傳統(tǒng)工藝不具備的優(yōu)點。
工藝流程:(因發(fā)布格式出現(xiàn)問題無法顯示)
工藝流程說明
化妝品廢水經(jīng)粗格網(wǎng)廢水收集沉砂調(diào)節(jié)池,經(jīng)除油氣浮和超聲波電芬頓去除95%油、COD后進入ABR厭氧,污水進入CMBR反應(yīng)池的厭氧/生物接觸氧化曝氣區(qū),經(jīng)過好氧優(yōu)勢細菌系列生化處理去掉大部分BOD有機物、膠體后再進入砂碳濾罐;CMBR池-NF的超濾膜分離區(qū),UF/NF膜在超聲波的高低頻震動下,迅速去除超濾膜上的污垢,使產(chǎn)水通暢,經(jīng)超濾、納濾膜過濾的水進入中水消毒池,加少量氯消毒,最后就地達標(biāo)排放或回用(可用于沖洗道路、洗車、沖廁所、養(yǎng)魚、澆花草樹木等)。膜濃縮液回流到調(diào)節(jié)池再處理;氣泡浮渣經(jīng)滅泡劑固化后隨膜池剩余污泥一起用氣動脈沖沖洗入污泥濃縮池,污泥濃縮池污泥經(jīng)壓濾機脫水后定期打包外運。
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