磁選是礦物分選中不可或缺的一部分,而磁選機(jī)性能的好壞更是磁選流程中的關(guān)鍵性因素。介紹了近幾年國(guó)內(nèi)磁選設(shè)備的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)實(shí)況,闡述了磁選機(jī)的實(shí)際現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì)。伴隨著磁性材料的不斷更新和磁選工藝的日益發(fā)展,磁選機(jī)開(kāi)始向永磁化和大型化的方向發(fā)展,同時(shí)為解決低品位、粒度細(xì)、磁性弱的礦物的選別開(kāi)辟了新的道路。
目前,比較流行的中國(guó)企業(yè)和外國(guó)企業(yè)聯(lián)合辦廠,就是為了“以市場(chǎng)換技術(shù)”。盡管最近幾年國(guó)內(nèi)企業(yè)試圖在磁選技術(shù)方面尋求突破,但是與國(guó)外依然存在很大差距。但是差距正在不段的縮小,相信在未來(lái)幾年內(nèi)有希望追上并超越國(guó)外先進(jìn)水平。
對(duì)于磁選機(jī)來(lái)說(shuō),磁源減弱是很正常的事兒,沒(méi)有絕對(duì)零故障的設(shè)備,但是只要我們避免故障,或者及時(shí)的發(fā)現(xiàn)、處理故障,選礦效果照樣頂呱呱,干式磁選機(jī)也不例外,很多用戶(hù)表示,干式磁選機(jī)磁源減弱該怎么辦,以及如何避免這種現(xiàn)象,針對(duì)這些疑問(wèn),干式磁選機(jī)技術(shù)員做出了相應(yīng)的分析,溫馨提示如下:
一、一般的干式磁選機(jī)磁力線幾乎全部是四層鐵氧體,磁場(chǎng)等級(jí)無(wú)變化,鐵礦石翻滾效果差,進(jìn)一步造成磁選機(jī)跑礦。
二、磁源減弱的原因是因?yàn)榇胚x設(shè)備采用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。所以磁源的壽命是不太長(zhǎng)久的。當(dāng)磁場(chǎng)不夠,就不能把鐵礦全部吸住,造成磁選機(jī)跑礦。一般的磁選機(jī)廠家:采用多層疊加(一般四到五層鐵氧體),只能吸取大概65%左右的鐵,剩下的因磁力不夠而跑掉,鐵氧體在使用一年左右后退磁會(huì)退掉35%左右,使用越久磁力退得越多,也就意味著跑礦更多。
在此建議:在購(gòu)買(mǎi)設(shè)備之后,我們應(yīng)注重設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng),盡量避免與降低磁源的物體接觸,注重維護(hù)與保養(yǎng),當(dāng)然,購(gòu)買(mǎi)時(shí)應(yīng)選擇適宜的磁選設(shè)備,譬如,選用動(dòng)態(tài)磁系、磁場(chǎng)高、磁源不粘筒、不裹團(tuán)、具有產(chǎn)量高,分選凈的效果等系列的干式磁選機(jī)。
影響干式磁選機(jī)操作的因素有很多種,給料層的厚度只是因素之一,比如還有給礦速度、磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙等等。干式磁選機(jī)給料層的厚度與被處理原料的粒度和磁性顆粒含量是息息相關(guān)的。對(duì)于處理粗顆粒的一般給料層厚些。處理粗粒級(jí)礦時(shí)給礦層厚度為最大顆粒的1.5倍左右。處理中粒級(jí)可達(dá)最大顆粒的4倍左右,而對(duì)細(xì)粒級(jí)物料時(shí)可達(dá)10顆粒的厚度。原料中磁性物料含量不高時(shí),給礦層應(yīng)薄些。如果過(guò)厚則處在最下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力,磁力吸不起來(lái)而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時(shí),給礦層則可厚些。
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