鄭州紅星破碎設(shè)備廠

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選對良心陶粒砂生產(chǎn)線企業(yè)才是避免以上問題的最好的選擇。那么，既然買了以后該如何將改善以上的故障呢？應(yīng)將該機(jī)器的方向軸更換為滾動的鈾承，這樣就可以達(dá)到正常的陶粒生產(chǎn)。老式的機(jī)器的中空軸磨損比較嚴(yán)重，這也提醒用戶及時更換部件，在這期間磨損的中空軸經(jīng)過修復(fù)后可繼續(xù)使用。

老式機(jī)器升級方法簡單，原機(jī)器的基高不變，更換后設(shè)備停機(jī)2天左右就可以繼續(xù)投入制造了。一般的裝置使用壽命在6年以上。3年之內(nèi)的陶粒砂產(chǎn)品出現(xiàn)因制造質(zhì)量的問題，河南紅星都會在第一時間進(jìn)行包修、包返。因為建筑行業(yè)有我們的進(jìn)行，才讓生產(chǎn)的生活更為精彩。

陶粒的質(zhì)量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關(guān)系。我國陶粒質(zhì)量的檢驗指標(biāo)一般有2個：陶粒篩余值和比表面積。但近年來國際上的陶粒質(zhì)量檢驗指標(biāo)則是陶粒顆粒級配，而且，這一指標(biāo)比陶粒篩余值和比表面積更能反映陶粒質(zhì)量的真實情況。這一點，已經(jīng)引起我國陶粒工作者的相當(dāng)重視。

一般說，陶粒顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于陶粒的長期強(qiáng)度，建議不超過10% 大于65μm的顆?；緹o活性，最好沒有 16-24μm的顆粒活性最高。有的陶粒廠在生產(chǎn)中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善陶粒成品的顆粒級配。實施陶粒新標(biāo)準(zhǔn)以后，陶粒篩余值這個指標(biāo)的實際操作意義已經(jīng)不大。新標(biāo)準(zhǔn)中對于比表面積更重視一些，而針對陶粒顆粒級配則尚無具體要求。

當(dāng)前絕大多數(shù)生產(chǎn)廠由于監(jiān)控設(shè)備不全或精度不高、煤質(zhì)或煤粉質(zhì)量欠佳、操作水平不高等，使窯的熱工制度不夠穩(wěn)定，時有結(jié)窯、結(jié)塊發(fā)生，造成須周期性處理結(jié)窯和結(jié)塊等，使陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)率降低，平均在0.8-0.9之間，這樣不但影響了產(chǎn)量，同時還提高了熱耗 ，這部分熱耗經(jīng)測算約為644kj/kg。其年損失標(biāo)煤用下式計算.

實施新標(biāo)準(zhǔn)的意義就是必須大幅度提高陶粒成品質(zhì)量，更進(jìn)一步的意義是加快淘汰落后、促進(jìn)市場競爭、同國際陶粒標(biāo)準(zhǔn)接軌，為我國加入WTO后陶粒行業(yè)融入國際市場作準(zhǔn)備。這樣一來，我國的陶粒廠，尤其是中小陶粒廠如何提高陶粒的產(chǎn)量和質(zhì)量，就成了一個亟待解決的問題。

綜上所析，僅上這三項熱損失就占總高出部分的熱耗的92%.當(dāng)然，還有其它的熱損失，如陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體散熱、飛灰熱損失、空氣過剩系數(shù)過大熱量損失等.

降低料耗，料耗與陶粒砂密度成正比，當(dāng)超輕陶粒砂的密度每降低50公斤.則其相應(yīng)等級的料耗可降低12%-38%:產(chǎn)量提高12%-38%，因此在 生產(chǎn)控制中，要盡量地發(fā)揮原料的原有膨脹性能。在生產(chǎn)每個密度等級產(chǎn)品時，其密度應(yīng)盡量往中值以下靠，以降低料耗、增加產(chǎn)量.

分層冷卻裝置的熱效率可達(dá)80%左右，比現(xiàn)在單筒冷卻機(jī)熱效率約高3倍，但回收熱量后的熱空氣(350℃左右)用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作二次空氣使 用，僅占總量的40%左右，若將多余60%左右熱空氣，引人邊烘邊磨的煤磨機(jī)內(nèi)，再將由磨機(jī)排出的并帶有少量細(xì)煤粉、80℃空氣引人一次風(fēng)機(jī) 進(jìn)風(fēng)口作一次風(fēng)使用，通過這樣綜合利用，分層冷卻機(jī)熱效率可高于80%。

回轉(zhuǎn)窯：http://www.okzsj.com/product/Rotary-kiln.html
煤磨機(jī)：http://www.rsjq.org/art/n227.html
陶粒窯：http://www.hxjq.cn/54.html
陶粒窯：http://www.hxjq.cn/54.html

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