水泥磨使用變頻節(jié)能運(yùn)行節(jié)約電能有限,這是電動(dòng)機(jī)效率本身已經(jīng)很高,額定效率93.5.5%,調(diào)節(jié)電壓只能降低銅損,鐵損和雜散損耗,僅僅是降低而已,占總損耗比例較大機(jī)械摩擦損耗 基本上不變, 電機(jī)效率提高很有限,如本例節(jié)約有功功率0.27(kW),節(jié)電率極低。,加裝變頻器后,變頻器效率也100%,這樣不節(jié)能耗能。變頻改造后要求50Hz運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,是恒轉(zhuǎn)矩特性負(fù)載,風(fēng)機(jī)、水泵平方轉(zhuǎn)矩特性負(fù)載,僅從節(jié)能考慮沒有意義。改造目應(yīng)該是提高設(shè)備性能和提升設(shè)備自動(dòng)化水平,這樣使生產(chǎn)率提高,產(chǎn)品質(zhì)量也能到保障。這樣工況實(shí)際生產(chǎn)中比比皆是,如水泥廠和瓷磚廠水泥磨,料筒轉(zhuǎn)速由計(jì)算或?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)確定,一般為16r/min~18r/min,轉(zhuǎn)速偏離都會(huì)不同程度影響水泥磨效率,這類機(jī)械設(shè)備裝上變頻器,運(yùn)轉(zhuǎn)速度和原來速度相同就沒有節(jié)能。紡織行業(yè)細(xì)紗機(jī)也是如此,細(xì)紗機(jī)傳動(dòng)電機(jī)15kW,工作電流15A左右。為保證工作效率,變頻調(diào)速后仍然要求有相同轉(zhuǎn)速,變頻器50Hz頻率“節(jié)能運(yùn)行”不會(huì)有多少電能節(jié)省,變頻調(diào)速改造目,應(yīng)是提高自動(dòng)化水平,便于組網(wǎng)控制,原材料或工藝變更后方便調(diào)速控制等。
水泥磨主軸承承擔(dān)整個(gè)磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的重量。主軸承工作時(shí)潤(rùn)滑很重要,必須裝有可靠的潤(rùn)滑裝置。大型水泥磨多采用油泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑;小型水泥磨可以用油圈帶油或油勺潤(rùn)滑,但潤(rùn)滑效果較差,潤(rùn)滑油得不到過濾。
水泥磨主軸承潤(rùn)滑可采用動(dòng)壓和動(dòng)靜壓兩種潤(rùn)滑方式。
動(dòng)壓潤(rùn)滑有油泵供油和油圈帶油等幾種形式。油泵供油,潤(rùn)滑油從進(jìn)油管進(jìn)入軸承內(nèi),把油噴射到中空軸上,然后帶入軸瓦,軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油從回油管流回,經(jīng)過濾、冷卻等裝置組成閉路循環(huán)供油系統(tǒng),潤(rùn)滑效果良好,油位孔8供檢查油箱中的油量之用。由于磨機(jī)轉(zhuǎn)速低,所以動(dòng)壓潤(rùn)滑形成的油膜很薄,達(dá)不到液體摩擦潤(rùn)滑,而是半液體摩擦潤(rùn)滑,為了完全可靠還裝有備用油圈。中小型磨機(jī)常采用油圈帶油潤(rùn)滑,由油圈9把油帶起,經(jīng)刮油桿8,將油分在中空軸和軸瓦襯的表面上,潤(rùn)滑冷卻效果比油泵供油系統(tǒng)稍差,且潤(rùn)滑油得不到過濾,但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承主要存在兩個(gè)問題:一是磨機(jī)啟動(dòng)時(shí),由于油膜消失,軸頸與軸瓦之間的摩擦阻力。
變頻器運(yùn)行頻率不變條件下自動(dòng)調(diào)節(jié)其輸出電壓,使電動(dòng)機(jī)效率提高。究竟能提高多少效率?有必要分析水泥磨電動(dòng)機(jī)效率。中小型異步電動(dòng)機(jī)效率和功率因數(shù)都是負(fù)載率函數(shù),效率表示電機(jī)運(yùn)行時(shí)有功功率利用率,為輸出功率與輸入功率之比。一定負(fù)載,當(dāng)電機(jī)輸出功率為一定時(shí),電機(jī)效率與總損有關(guān),總損耗大,則效率低;反之效率高。電機(jī)總損耗有兩部分組成:即固定損耗和可變損耗,固定損耗不隨電機(jī)負(fù)載而變,可用電機(jī)空載輸入功率近似表示,可變損耗與電機(jī)負(fù)載率平方成正比。
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