鹽山興松鋼管有限公司

  煙臺國標(biāo)螺旋環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)基地，防腐工藝的處理原則 前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用。 　　鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。 　　防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。 　　如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護(hù)效果。 　　環(huán)氧粉末浸塑新工藝 　　環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷.由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用.近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始.

  涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。
　　建議膜厚：普通級300~400um， 加強級400~500um。
　　理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
　　表面處理：噴砂或拋丸除銹達(dá)Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。
　　工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過260℃。
　　噴涂施工：調(diào)節(jié)噴qiang及工件，使涂膜達(dá)到指定厚度。
　　淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s
　　涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進(jìn)行表面檢驗。
　　修補漏點：檢測出漏點后，進(jìn)行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進(jìn)行修補。