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TiN涂層

  TiC（碳化鈦），TiN（氮化鈦）等堅硬物質的涂層方法大致有兩種，化學氣相沉積法（CVD法）和物理氣相沉積法（PVD法）。

化學氣相沉積法的溫度為900-1100℃，已超過了高速鋼的回火溫度，所以不能用于高速鋼的表面涂層。

  物理氣相沉積法溫度較低，在500℃以下，適合對高速鋼絲錐，銑刀的涂層，物理氣相沉積法中***具代表性，***常用的是HCD離子電鍍工藝。

HCD離子電鍍工藝的基本過程是：把涂層材料鈦（Ti）放于高真空槽內的坩中，用電子射線讓它熔解并與氮氣反應，使之在已預熱且受負電壓作用下的刀具表面上生成細密。牢固的氮化鈦（TiN）涂層，TiN涂層呈金黃色，與刀具母體的密著性很好。

  絲錐表面的TiN涂層厚度為1-3um。

  1特點

  TiN涂層的特點是： 
  提高表面硬度，提高耐磨性。 
  減小磨擦系數(shù)。 
  防粘結。 
  提高耐熱性。

  這些特點能完全達到本節(jié)***初所講的對刀具表面處理的目的，前面已述表面氮化處理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，為2000HV，差不多是高速鋼母體硬度的三倍。

  和其他氮化物，碳化物相比，TiN的熱傳導率，熱膨脹系數(shù)均接近于高速鋼，所以與高速鋼的粘附強度高。
  TiN涂層可大幅度減小摩擦系數(shù)，例如TiN涂層對鎳的磨擦系數(shù)僅為高速鋼對鎳的50%。

  2適用范圍

  TiN涂層的絲錐兼?zhèn)涞幚砗脱趸幚韮烧叩膬?yōu)點，因此，對軟材料和硬材料均有很好的性能，適用范圍很寬，對一般的軋制結構鋼，易產生粘結的不銹鋼，合金工具鋼等均有很好的切削效果。

  3切削性能