立軸沖擊式破碎機,沖擊式破碎機是指利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭與石頭發(fā)生沖擊,使石頭破碎的設(shè)備,錘式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式制砂機等都屬于沖擊式破碎機,通常市場上的沖擊式破碎機特指沖擊式制砂機,因其工作原理采用石打石的方式,減少了對錘頭等耐磨件的磨損因為可適用于多種中硬度物料,如鐵礦山、金剛砂、石英砂、玄武巖等物料在中細碎作業(yè),其破碎率高,出料粒型好,針狀、片狀、條狀等不合格料含量極低,成為人工砂市場的生產(chǎn)主力軍,尤其適合建筑、高速公路等要求高的骨料生產(chǎn)線,新鄉(xiāng)鼎力礦山設(shè)備已有多年設(shè)計制造沖擊式破碎機的歷史,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先進,性能可靠,工作平穩(wěn),能耗低。沖擊破廣泛應(yīng)用于各種金屬和非金屬礦、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料,機制砂、冶金等行業(yè)。適用中細碎不同硬度的各種礦石和巖石,如鐵礦石、有色金屬礦石、金剛砂、鋁礬土、石英砂、棕剛玉、珍珠巖、玄武巖等高硬度物料的中細碎作業(yè),是國內(nèi)外建筑、礦山、冶金行業(yè)以及高速公路、鐵路、橋梁、水電、礦物粉磨領(lǐng)域及機制砂行業(yè)的核心設(shè)備。
立軸沖擊式破碎機是石料和礦用加工領(lǐng)域的常用設(shè)備,主要包括進料斗、轉(zhuǎn)子、主軸、破碎腔、主機架、傳動機構(gòu)和動力源等,其中,動力源通過傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)運動,物料經(jīng)轉(zhuǎn)子加速后,以一定的速度拋入破碎腔,并在破碎腔內(nèi)與周護板和物料發(fā)生高速撞擊實現(xiàn)破碎。根據(jù)出料粒度和物料的硬度,立軸沖擊式破碎機需要調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,以適應(yīng)不同的工況要求。如圖1和圖2所示,現(xiàn)有的立軸沖擊式破碎機,一般以電機作為驅(qū)動源,通過單臺或雙臺電機進行驅(qū)動。電機1’通過皮帶輪和皮帶帶動主軸2’轉(zhuǎn)動,再由主軸2’驅(qū)動轉(zhuǎn)子,控制轉(zhuǎn)子以一定的速度旋轉(zhuǎn)?;谶@種現(xiàn)有的立軸沖擊式破碎機,一般通過更換不同直徑的帶輪,改變傳動比,從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)整。然而,這種現(xiàn)有的立軸沖擊式破碎機,其存在以下幾方面的問題:(1)以電機作為驅(qū)動源,由于電機體積龐大,因此立軸沖擊式破碎機整體尺寸和重量偏大,不便于安裝和運輸,目前只能用在固定式生產(chǎn)線中,而并不適合在移動設(shè)備上布置和安裝,嚴重限制了立軸沖擊式破碎機更廣泛的應(yīng)用。且,當電機驅(qū)動的立軸沖擊式破碎機在以燃油發(fā)動機作為動力源時,必須再增加一套發(fā)電設(shè)備才能驅(qū)動主機,成本較高,功率利用率較底。(2)雙電機驅(qū)動不僅體積大,而且因兩臺電機存在轉(zhuǎn)速差,電機不同步,將造成一臺電機負載加大,功率損耗增大,易造成電機老化速度加快。(3)普通電機轉(zhuǎn)速是一定的,現(xiàn)有技術(shù)中是通過更換不同直徑的帶輪,改變傳動比,來調(diào)整轉(zhuǎn)速的。然而,帶輪更換過程費時費力,且不能根據(jù)出料粒度,實時調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速;同時必須要配置多種型號的帶輪,增加制造和維護成本。雖然變頻電機可以實現(xiàn)無極調(diào)速,但價格昂貴,目前還未在立軸沖擊式破碎機上使用。
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