濟(jì)寧市東魯環(huán)保節(jié)能設(shè)備制造有限公司

環(huán)模擠壓造粒機(jī)（專用有機(jī)肥造粒機(jī)）也可用于木肖、秸稈粉造粒 

該機(jī)與混料、加濕、喂料造粒于一體  ；設(shè)備產(chǎn)量高；機(jī)械故障少，檢修方便等特點(diǎn)。

                                                                              制粒機(jī)是飼料生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設(shè)備，而環(huán)模是制粒機(jī)工作的心臟部件，也是制粒機(jī)最易磨損的零件之一。研究環(huán)模失效的原因，改善環(huán)模的使用條件，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能耗(制粒能耗占整個(gè)車間總能耗30％  ～35％)，減少生產(chǎn)成本(環(huán)模損耗一項(xiàng)費(fèi)用占整個(gè)生產(chǎn)車間的裝修費(fèi)25％  ～30％  以上)等方面影響極大。一只環(huán)模和一副壓輥理論上可生產(chǎn)粒料分別是：2000t和500t(此處不考慮高檔環(huán)模和壓輥)。但實(shí)際上管理較好的企業(yè)也只有1  000多噸和250多噸；而一般管理較差的企業(yè)，甚至只有500～600t和80~100t，就得更換新的環(huán)模和壓輥。從此可以看出，延長環(huán)模的使用壽命將會為企業(yè)帶來可觀的效益。1  工作原理環(huán)模是由電動機(jī)經(jīng)減速器帶動旋轉(zhuǎn)的，安裝在環(huán)模內(nèi)的壓輥不公轉(zhuǎn)，但因與轉(zhuǎn)動著的環(huán)模摩擦(通過壓實(shí)物料)而自轉(zhuǎn)。進(jìn)入壓制室的調(diào)質(zhì)好的物料被撒料器均分于壓輥之間，被壓輥鉗人、擠壓，并通過環(huán)模?？走B續(xù)地?cái)D壓成形，形成柱狀顆粒并隨著環(huán)模圈回轉(zhuǎn)，由固定安裝在環(huán)模外面的切刀切成一定長度的顆粒飼料。環(huán)模與壓輥在任何接觸點(diǎn)的線速度都相同，其全部壓力都被用于制粒。環(huán)模在正常工作過程中，始終存在著與物料間的摩擦作用。隨著生產(chǎn)物料量的增加，環(huán)模逐漸磨損，并最終導(dǎo)致失效。因此衡量環(huán)模工作性能的指標(biāo)之一就是生產(chǎn)量。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，大多數(shù)環(huán)模在達(dá)到理論生產(chǎn)能力之前就失效了。由于環(huán)模價(jià)格昂貴，這就為用戶造成一定的損失。本文擬對環(huán)模失效原因進(jìn)行分析，從而對環(huán)模的制造、使用條件提出建議。2  失效原因分析從環(huán)模實(shí)際失效現(xiàn)象來看，可分成3類。第一類：環(huán)模工作一段時(shí)間后，出料各小孔內(nèi)壁磨損，孔徑增大，所生產(chǎn)的顆粒飼料直徑超過規(guī)定值而失效；第二類：環(huán)模內(nèi)壁磨損后，內(nèi)表面凹凸不平嚴(yán)重，使飼料流動受阻，出料量下降而停止使用；第三類：環(huán)模內(nèi)壁磨損后，使內(nèi)徑增大，壁厚減小，同時(shí)出料小孔內(nèi)壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規(guī)定值之前(即出現(xiàn)第一類失效現(xiàn)象之前)，在最危險(xiǎn)的截面上首先出現(xiàn)裂紋并不斷擴(kuò)大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導(dǎo)致環(huán)模失效。產(chǎn)生上述3種失效現(xiàn)象的實(shí)質(zhì)性原因，歸納起來，首先是磨粒磨損，其次是疲勞破壞。

田農(nóng)生物質(zhì)顆粒冷壓成型機(jī)，是田農(nóng)專門針對生物質(zhì)顆粒冷壓成型設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品，產(chǎn)品吸收了國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，制造出更適應(yīng)我國國情的產(chǎn)品.田農(nóng)生物質(zhì)顆粒冷壓機(jī)是國內(nèi)唯一可以實(shí)現(xiàn)二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備.產(chǎn)品申請多項(xiàng)國家專利

產(chǎn)品特征:

1.制粒機(jī)主要軸承和壓輥使用閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)(國家專利)，采用微電腦實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測壓輥運(yùn)行的溫度情況，徹底解決了壓輥潤滑靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行潤滑的難題.

2.主動齒輪采用高精度齒輪傳動，采用瑞典進(jìn)口軸承，環(huán)?？煨妒奖Ч啃停a(chǎn)量比皮帶型提高10-15%左右.

3.環(huán)模，壓輥使用合金鋼(不銹鋼)鍛造精加工，采用滲碳工藝熱處理，滲碳層高達(dá)2mm，是一般熱處工藝耐磨度提高近十幾倍，可最大化的節(jié)約生產(chǎn)成本