冷芯機(jī)在使用過程中,其射砂系統(tǒng)存在著易粘結(jié)、維護(hù)難、成本高、易翻砂等問題.對現(xiàn)有的冷芯機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),采用了一種新型射砂機(jī)構(gòu),取消了射筒內(nèi)襯,同時改造了加砂蝶閥,不僅完好地解決上述問題,也使射砂工序進(jìn)一步簡單、可靠.經(jīng)過工廠的實(shí)際使用效果,完全可以推廣和應(yīng)用到所有含獨(dú)立射砂筒(射筒內(nèi)襯)的國內(nèi)外冷芯機(jī)上.冷芯機(jī)的氣體發(fā)生器催化劑定量控制方法及裝置,裝置包括催化劑存儲罐、過濾器、泵、截止閥,其特征在于:所述泵為磁力泵,設(shè)有三通截止閥和流量傳感器,催化劑存儲罐的出口經(jīng)過濾器與磁力泵的進(jìn)口連接,磁力泵的出口經(jīng)截止閥和流量傳感器連接至三通截止閥,三通截止閥的一個出口連通催化劑存儲罐的回流口中,三通截止閥的另一個出口連通氣體發(fā)生器。
  冷芯機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),采用了一種新型射砂機(jī)構(gòu),取消了射筒內(nèi)襯,同時改造了加砂蝶閥,不僅完好地解決上述問題,也使射砂工序進(jìn)一步簡單、可靠.經(jīng)過工廠的實(shí)際使用效果,完全可以推廣和應(yīng)用到所有含獨(dú)立射砂筒(射筒內(nèi)襯)的國內(nèi)外冷芯機(jī)上.制芯車間原先采用的是以熱芯盒樹脂砂為主、覆膜砂為輔的生產(chǎn)工藝。近幾年,隨著鑄件產(chǎn)量和用戶對鑄件質(zhì)量要求的不斷提高,制芯逐漸成為制約產(chǎn)能的瓶頸。我廠引進(jìn)冷芯盒樹脂砂制芯工藝,經(jīng)過試導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿和與導(dǎo)桿相匹配的導(dǎo)向筒;導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的數(shù)目為4個;兩個導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均勻的設(shè)置在冷芯機(jī)工作臺的左邊,另外兩個導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均勻的設(shè)置在冷芯機(jī)工作臺的右邊;導(dǎo)向筒的直徑不大于383毫米;由于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的數(shù)目為4個,且導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在工作臺的兩側(cè),以及由于導(dǎo)向筒的直徑不大于383毫米,故四個導(dǎo)向機(jī)構(gòu)大大增加了工作臺升降運(yùn)動過程中的導(dǎo)向面積,且導(dǎo)向桿的直徑相對比較小,因此,本實(shí)用新型所提供的冷芯機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有不僅加工成本低,且能夠提高冷芯機(jī)的合模精度的優(yōu)點(diǎn)。
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