德國光伏用全氟醚O型圈,墊片,異形件唇密封壓力試樣的實驗程序
將試樣進行安裝,對雙溝槽型密封墊,需在一側溝槽內(nèi)正確塞進一塊規(guī)定厚度的金屬限制器。應在金屬限制器下設置支撐裝置,以便當槽唇部受張力作用時,試樣在試驗過程中能保持水平位置。要保證唇分離器牢牢地卡住密封墊唇部,試驗機的夾具牢固地夾住唇分離器。在標準實驗室溫度下進行試驗。
以(5.0+/-0.1)mm/min的均勻速度,將密封墊的唇部分離,直到唇間的距離等于被安裝材料的最小厚度為止。
當唇已被分離到規(guī)定的距離時,關閉試驗機,并記錄產(chǎn)生這一開度所需的作用力。
按以上重復操做,直到每種類型的四個試樣試驗完成為止。
每個試驗溝槽的唇密封壓力按式計算:
P_LS=F/L
式中:P_LS——唇密封壓力N/m;F——把試樣的唇部張開到規(guī)定距離所需的力,N;L——試樣長度(精確到0.002m),m。
注:對于模壓拐角試樣,L是從拐角外側測定的長度
德國光伏用全氟醚O型圈,異形件,雜件應符合下列實驗要求
1) 唇徑變化。經(jīng)沖程實試驗以后,輪缸密封件的唇徑應比輪缸腔體大,其唇徑大于輪缸內(nèi)腔的最小尺寸不應超過規(guī)定,規(guī)定如下:
輪缸內(nèi)徑小于等于19.05時大于輪缸內(nèi)腔的最小尺寸0.4
輪缸腔體內(nèi)徑大于19.05,小于等于25.4時大于輪缸內(nèi)腔的最小尺寸0.5
輪缸腔體內(nèi)徑大于25.4,小于等于38.1時大于輪缸內(nèi)腔的最小尺寸0.65
輪缸腔體內(nèi)徑大于38.1,小于等于60時大于輪缸內(nèi)腔的最小尺寸0.75
2) 泄漏。無連續(xù)不斷的液體從密封件漏出,至少檢查兩次,履職上不應出現(xiàn)因吸收液體而產(chǎn)生的變色。
3) 腐蝕?;钊透左w的內(nèi)腔不應出現(xiàn)腐蝕,列如肉眼可見的蝕損斑,但允許有輕微發(fā)暗或變色
4) 硬度變化。按實驗程序中的規(guī)定進行試驗,密封件的硬度下降不應超過15卲爾。
5) 實驗密封件的狀態(tài)。密封件不應有過度的損壞,如劃痕,磨蝕,氣泡,裂紋、缺角(跟部磨損)或變形。
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