該設(shè)備采用伺服控制系統(tǒng);
 
可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼筋的送進(jìn)、矯直、彎曲、切斷等工序;
 
效率高、精度準(zhǔn);
 
最大彎曲鋼筋直徑為12mm;
 
可連續(xù)彎曲各種平面圖形的箍筋產(chǎn)品;
 
廣泛應(yīng)用于建筑工業(yè)和鋼筋加工企業(yè)。
 
 
產(chǎn)品介紹:
        電腦數(shù)控全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)通過全智能高集成控制實(shí)現(xiàn)了從鋼筋送料,去氧化皮,校直延伸,彎曲成型,堵截多種工藝單機(jī)一體活,能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋,完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
      全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)生產(chǎn)設(shè)備,采用智能控制,可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形,矩形,菱形、多邊形等,同時(shí)具有校直功能,一機(jī)多用。
 
產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù):
單根鋼筋直徑
4-10mm
箍筋邊長范圍(邊長)
150-750mm
彎曲角度
0-180度
長度精度
±1mm
角度精度
1度
額定總功率
主電機(jī)5.5KW/4KW/4KW
產(chǎn)量每小時(shí)
1500個(gè)(200*200)
重量
1.1噸
 
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型,可加工冷,熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋。
2、生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。
3、設(shè)備實(shí)用性強(qiáng),只需一人操作,節(jié)省大量人工。
4、節(jié)省原材料,在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
5、占地面積小,節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū),可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
6、設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本非常低全自動(dòng)彎箍成型機(jī)與傳統(tǒng)手工半機(jī)械化生產(chǎn)的對比:傳統(tǒng)手工半機(jī)械化(校直——-剪切——-彎曲——-成型)
 
操作中的問題和缺陷:
1、人工校直速度很慢,勞動(dòng)強(qiáng)度大、造成效率低下。
2、人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉,剪掉的部分就成了廢料,造成了材料的浪費(fèi)。
3、人工校直過程中,其次拉直的長度很難控制一致,這樣在下料時(shí),也會出現(xiàn)料頭,同樣成了材料的浪費(fèi)。
4、無論是人工校直還是校直機(jī)校直,都有一個(gè)共同缺陷,就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長度,人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、目前的彎曲成型,較大程度上依賴于手工成型,人工在工作臺上通過簡陋的手工工具,進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。
6、由于人工加工及半機(jī)械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度產(chǎn)品用途:建筑工程、鋼筋工程。
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