常州昂邁工具有限公司

【常識—數(shù)控刀具的重磨與再涂層】
   硬質(zhì)合金和高速鋼刀具的重磨和再涂層是現(xiàn)在常見的工藝。雖然刀具重磨或再涂層的價格為新刀具制造成本的一小部分，但卻能延伸刀具壽命。重磨工藝是特別刀具或價格昂貴刀具的典型處理辦法?？蛇M行重磨或再涂層的刀具包含鉆頭、銑刀、滾刀以及成形刀具等。
鉆頭立銑刀數(shù)控刀具
涂層之前，可用化學(xué)辦法去除原有的悉數(shù)涂層?；瘜W(xué)去除法常用于雜亂刀具(如滾刀、拉刀)，或?qū)掖螐?fù)涂的刀具以及因涂層厚度而產(chǎn)生問題的刀具?；瘜W(xué)去除涂層的辦法通常僅限于高速鋼刀具，因為該辦法會損害硬質(zhì)合金基體：采用化學(xué)去除涂層法將從硬質(zhì)合金基體上濾除鈷，導(dǎo)致基體外表疏松、產(chǎn)生氣孔以致難以進行再涂層。
“由于硬質(zhì)合金基體中含有與涂層中相似的化學(xué)成分，因此化學(xué)去除溶劑更容易損害硬質(zhì)合金基體而不是高速鋼基體”。
“刀具在涂層去除溶液中逗留的時刻是至關(guān)重要的”金星涂層公司的副總裁Bill Langendorfer先生指出?！鞍训毒吡粼谌芤褐械臅r刻越長，對刀具的腐蝕就越嚴(yán)峻。雖然對高速鋼而言，腐蝕率要低得多，但當(dāng)?shù)毒呱系脑繉颖蝗コ笕詰?yīng)立行將刀具取出并進行清洗”。
此外，還有一些適用于去除PVD涂層的具有專利的化學(xué)辦法。在這些化學(xué)辦法中涂層去除溶液與硬質(zhì)合金基體僅有細(xì)小的化學(xué)反應(yīng)，但現(xiàn)在這些辦法尚未廣泛使用。別的，還有其它清洗涂層的辦法，如激光加工、研磨噴砂等?；瘜W(xué)去除法是最常用的辦法，因為它能夠供給良好的外表涂層去除一致性。
現(xiàn)在典型的再涂層工藝是通過重磨工藝去除刀具原有涂層。
再涂層的經(jīng)濟性
最常見的刀具涂層有TiN、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的涂層也有應(yīng)用，但不太普遍。 PVD金剛石涂層刀具也能夠進行重磨和再涂層。在再涂層過程中，刀具應(yīng)被“保護”以避免臨界外表的損害。
常常有這種情況：用戶購買了未涂層的刀具后，在刀具需求重磨時再進行涂層，或在新刀具或重磨后的刀具上進行不同的涂層。
除切削刃以外，在刀具每次修磨時，刀具外表的其余部分或許并不需求去除涂層或再涂層，這取決于刀具的類型以及加工中所使用的切削參數(shù)。滾刀和拉刀是進行再涂層時需去除一切原涂層的刀具，不然刀具功能將會降低。在應(yīng)力導(dǎo)致的粘附問題變得突出之前，刀具可進行少量幾次再涂層而不需除掉舊涂層。雖然PVD涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應(yīng)力，但這種壓力會隨涂層厚度的增加而增大，并且在超過某個固定的限值后涂層將開端出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在未去除舊涂層而進行再涂層時，刀具的外徑上就增加了一個厚度。對于鉆頭而言，就意味著所鉆的孔徑在變大。因此有必要考慮涂層附加的厚度對刀具外徑的影響，同時還要考慮這二者對被加工孔徑尺度公差的影響。
一個鉆頭可在不去除舊涂層的情況下再涂層5～10次，但在此之后將面對嚴(yán)峻的差錯問題。在±1μm的差錯范圍內(nèi)，涂層厚度不會成為問題；但當(dāng)差錯在0.5～0.1μm范圍內(nèi)時，有必要考慮涂層厚度帶來的影響。只要涂層厚度不成為問題，那么再涂層、重磨的刀具徹底可能比本來的功能更好。