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DaElement進(jìn)口硬質(zhì)合金精銑刀，原裝進(jìn)口，非常適合精加工銑削。

DaElement進(jìn)口硬質(zhì)合金精加工銑刀優(yōu)點(diǎn)；

獨(dú)特涂層，加強(qiáng)耐磨性，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命；

采用耐磨損、韌性高的超細(xì)微粒硬質(zhì)合金棒材。

適用于從預(yù)硬鋼（~HRC40）到高硬度鋼（~HRC65）模具材料的切削加工。

DaElement進(jìn)口硬質(zhì)合金精加工銑刀其它知識(shí)；

影響刀具質(zhì)量的因素有很多。其中，硬度是決定刀具好壞的重要因素之一。刀具的硬度是由材質(zhì)來決定的，不同的材質(zhì)決定了不同的硬度。制作刀具的材料一般為：碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼等。刀具的硬度一般為56（58）-63HRC之間。    

      當(dāng)?shù)毒卟牧嫌捕雀邥r(shí)，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。下面簡(jiǎn)單介紹一下制作刀具的兩種材質(zhì)。高速鋼，因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應(yīng)用最廣的刀具材料之一。    

      涂層刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，涂層刀具切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%。    

      因此，涂層刀具已成為現(xiàn)代切削刀具的標(biāo)志，在刀具中的使用比例已超過50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。    

    涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層刀具。但以前兩種涂層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀具表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀具的崩刃及破損，擴(kuò)大刀具應(yīng)用范圍。    

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