深圳市安普檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司

安普檢測(cè)的服務(wù)優(yōu)勢(shì)在于以更短的檢測(cè)周期和更低的服務(wù)價(jià)格，為客戶節(jié)約成本和周期，幫助客戶快速獲取準(zhǔn)確有效數(shù)據(jù)，并為客戶提供后期技術(shù)服務(wù)支持。安普檢測(cè)作為平臺(tái)化運(yùn)營(yíng)品牌，與國(guó)內(nèi)外多家實(shí)驗(yàn)室建立了良好的合作關(guān)系，旨在為客戶、行業(yè)提供更全面、更優(yōu)質(zhì)的檢測(cè)咨詢服務(wù)
檢測(cè)概述
APTTESTING
金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來(lái)確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。
檢測(cè)項(xiàng)目
APTTESTING
晶粒度
晶粒度表征了晶粒尺寸的大小，晶粒尺寸越小，晶粒度越大。
檢測(cè)方法：
比較法——比較法不需要計(jì)算任何晶粒、截點(diǎn)、截距。與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖（標(biāo)準(zhǔn)掛圖，目鏡插片）進(jìn)行比較。用比較法評(píng)估晶粒度時(shí)一般存在一定的偏差±0.5級(jí)，評(píng)估值的重現(xiàn)性與再現(xiàn)性通常為±1級(jí)。
面積法——面積法是計(jì)算已知面積內(nèi)的晶粒個(gè)數(shù)，利用單位面積內(nèi)晶粒數(shù)來(lái)確定晶粒度級(jí)別。面積法測(cè)定結(jié)果是無(wú)偏差的，精確度±0.25級(jí)，評(píng)估值的重現(xiàn)性與再現(xiàn)性小于0.5級(jí)。
截點(diǎn)法——截點(diǎn)法是計(jì)算已知長(zhǎng)度的試驗(yàn)線段（或網(wǎng)格）與晶粒界面相交截部分的截點(diǎn)數(shù)，利用單位長(zhǎng)度截點(diǎn)數(shù)來(lái)確定晶粒度級(jí)別。截點(diǎn)法的精確度是計(jì)算的截點(diǎn)或截矩的函數(shù)，通過(guò)有效的統(tǒng)計(jì)結(jié)果精確度可達(dá)到±0.25級(jí)，評(píng)估值的重現(xiàn)性與再現(xiàn)性小于0.5級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)金相分析
現(xiàn)場(chǎng)金相檢驗(yàn)是在不破壞檢測(cè)對(duì)象的前提下，直接在工件上選定檢驗(yàn)點(diǎn)，進(jìn)行磨光—拋光—侵蝕等過(guò)程，從而保證工件的完整性，使用便攜式金相顯微鏡進(jìn)行觀察金相組織。
常用評(píng)定方法：
1、石墨的測(cè)定
2、夾渣物的測(cè)定
3、基體組織的測(cè)定脫碳層深度
鋼在各種熱加工工序的加熱或保溫過(guò)程中，由于氧化氣氛的作用，使鋼材表面的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳層深度是指從脫碳層表面到脫碳層的基體在金相組織差異已經(jīng)不能區(qū)別的位置的距離。
檢測(cè)方法：
1、金相法
金相法是在光學(xué)顯微鏡下觀察試樣從表面到心部隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化。此方法適用于退火或正火組織（鐵素體+珠光體）的鋼種，也可以有條件的用于調(diào)質(zhì)、淬火+回火、軋制或鍛造狀態(tài)的產(chǎn)品。
2、硬度法
硬度法測(cè)脫碳層分為顯微硬度法和洛氏硬度法。
2.1顯微硬度法——顯微硬度法此方法是測(cè)量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向上的顯微硬度值的分布梯。這種方法只適用于脫碳層相當(dāng)深但和淬火區(qū)厚度相比卻又很小的鋼種，顯微硬度法對(duì)低碳鋼不準(zhǔn)確。
2.2洛氏硬度法——用洛氏硬度計(jì)測(cè)定時(shí)，直接在試樣的表面上測(cè)定。對(duì)不允許有脫碳層的產(chǎn)品，直接在試樣的原產(chǎn)品表面上測(cè)定，對(duì)允許有脫碳層的樣品，在去除允許脫碳層的面上測(cè)定。洛氏硬度法根據(jù)GB/T230.1-2009測(cè)定洛氏硬度值HRC，此方法只用于判定產(chǎn)品是否合格。
3、測(cè)定碳含量法
3.1化學(xué)分析法——用化學(xué)分析法測(cè)定逐層剝?nèi)〉慕饘傩嫉暮剂?，以確定脫碳層深度。用機(jī)械加工的方法，平行于試樣表面逐層剝?nèi)∶恳粚拥纳疃葹?.1mm厚的試屑，事先應(yīng)清除氧化膜；收集每一層上剝?nèi)〉慕饘僭囆?，按GB/T20126-2006測(cè)定碳含量，從表面到達(dá)到規(guī)定數(shù)值的那一點(diǎn)的距離，即為脫碳層深度。
3.2光譜分析法——將平面試樣逐層磨削，每層間隔0.1mm，在每一層上進(jìn)行碳的光譜測(cè)定。要設(shè)法使逐層的光譜火花放電區(qū)不重疊。測(cè)量從表面到碳含量達(dá)到規(guī)定數(shù)值的那一點(diǎn)的距離，即為脫碳層深度。一般只適用于具有合適尺寸的平面試樣。低倍組織
金屬的低倍組織缺陷檢驗(yàn)也稱為宏觀檢驗(yàn)。宏觀檢驗(yàn)包括低倍組織及缺陷檢驗(yàn)(包括酸蝕、硫印、塔形車削以及無(wú)損控傷等方法)和斷口分析等。  較典型的宏觀缺陷有偏析、疏松、縮孔、氣泡、裂紋、低倍夾雜、粗晶環(huán)等。
驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目：
1、圓鋼（優(yōu)質(zhì)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)、特級(jí)優(yōu)質(zhì)）
1）優(yōu)鋼：橫截面酸浸低倍組織為合格級(jí)別：一般疏松、中心疏松、錠型偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目視可見(jiàn)的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮和白點(diǎn)等
2）合結(jié)鋼：橫截面酸浸低倍組織為合格級(jí)別：一般疏松、中心疏松、錠型偏析、一般點(diǎn)狀偏析、邊緣點(diǎn)狀偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目視可見(jiàn)的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點(diǎn)、晶間裂紋等。
3）軸承鋼：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)自帶評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，橫截面酸浸低倍組織為合格級(jí)別：一般疏松、中心疏松、錠型偏析、一般點(diǎn)狀偏析、邊緣點(diǎn)狀偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目視可見(jiàn)的縮孔、皮下氣泡、裂紋、夾雜、白點(diǎn)、過(guò)燒等
2、圓坯、方坯
1）管坯橫截面酸浸低倍組織試片上的中心疏松、縮孔、中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋、皮下氣泡應(yīng)按附錄A評(píng)定，其合格級(jí)別應(yīng)分別不大于2級(jí)結(jié)晶組織。
2）優(yōu)鋼及合結(jié)鋼按YB/T153-1999，評(píng)定項(xiàng)目：中心疏松、中心偏析、縮孔、內(nèi)部裂紋（角部裂紋、皮下裂紋、中間裂紋、中心裂紋）、皮下氣泡、非金屬夾雜物、白亮帶、夾渣、異金屬夾雜、翻皮等。非金屬夾雜
非金屬夾雜(non一metalli。inelusion)金屬中含有的非成分和性能所要求的非金屬相。
鋼按照夾雜物的化學(xué)成分分類：
1.氧化物
簡(jiǎn)單氧化物：FeO、MnO、SiO2、Al2O3、Cr2O3等。
復(fù)雜氧化物：多為簡(jiǎn)單氧化物的復(fù)合物，包括尖晶石類類夾雜物和各種鈣的硅酸鹽。
2.硫化物
如FeS、MnS、（Mn·Fe）S固熔體、CaS稀土硫化物等，燭態(tài)鋼中的硫化物常分為三類：
①類硫化物：圓球形，且常附有氧化物。
②類硫化物：呈鏈狀或薄膜狀，沿晶界分布；
③類硫化物：外形不規(guī)，常呈多角形。
3.氮化物
如Fe4N、Fe2N、AlN、TiN、Si2N4等，在鋼中呈不規(guī)則的多角形，顆粒細(xì)小。一般鋼中含氮量不多，故鋼中氮化物不多。
4.硅酸鹽及硅酸鹽玻璃
鐵硅酸鹽、鐵錳硅酸鹽、鐵錳鋁硅酸鹽等顯微組織
顯微組織（microstructure）是指將用適當(dāng)方法（如侵蝕）處理后的金屬試樣的磨面或其復(fù)型或用適當(dāng)方法制成的薄膜置于光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡下觀察到的組織。
鋼的顯微組織包含：鐵素體、滲碳體、珠光體、魏式組織、貝氏體（其中又分為上貝氏體、下貝氏體、和粒狀貝氏體）、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火李氏體等。其他項(xiàng)目
磷化膜晶粒度、磷化膜腐蝕評(píng)價(jià)、磷化膜重量分析、微觀成分分析、微觀分析、粉末冶金金相分析、鍍層厚度分析、微觀形貌分析、滲碳層深度、球墨鑄鐵、珠光體含量、鐵素體含量、宏觀金相、鍛造流線、覆膜金相、鑄鐵金相分析、銅合金金相分析、焊接件金相分析、鋼鐵材料金相分析、鎳基合金金相分析、鋁合金金相分析、鈦合金金相分析、斷口分析等。

檢測(cè)方法
APTTESTING
金相分析步驟
本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測(cè)
第一步：試樣選取部位確定及截取方式
選擇取樣部位及檢驗(yàn)面，此過(guò)程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝，且選取部位需具有代表性。
第二步：鑲嵌。
如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。
第三步：試樣粗磨。
粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。
第四步：試樣精磨。
精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕，為拋光做準(zhǔn)備。對(duì)于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。
第五步：試樣拋光。
拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除，成為光亮無(wú)痕的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而最常用的為機(jī)械拋光。
第六步：試樣腐蝕。
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而最常用的為化學(xué)腐蝕。惠州金屬件金相分析-惠州金屬件顯微組織-惠州金屬件硬度檢測(cè)