河南紅星礦山機器有限公司

關(guān)于還擊式研磨機還擊板的研究對照少。如圖所示為幾種目前稀有的還擊板形狀。其中a為折線形還擊板，其內(nèi)部包絡(luò)線近似于漸開線形狀；b為圓 弧形還擊板，能使物料反彈以后，在圓心區(qū)形成強烈的沖擊研磨區(qū)。增加物料自由撞擊的研磨效果；c為前進(jìn)形還擊板，其物料反彈途徑呈鋸齒形。并朝著卸料端的 方向前進(jìn)：d為前進(jìn)形還擊板，物料在碰撞過程中以前進(jìn)方式回到?jīng)_擊點，增加物料受沖擊的次數(shù)。獲得較細(xì)小的顆粒。圖中所示還擊板是如果物料的運動軌跡總是 沿著還擊式研磨機轉(zhuǎn)子外緣切線方向的。但實際上由于物料形狀各異，受沖擊的部位千差萬別，物料的運動軌跡也是復(fù)雜多變的。因此，如何設(shè)計還擊板形狀就成為 一個極其重要的問題。

物料受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘打擊后獲得很大的動能，同時以很高的速度起頭做拋物線運動，在其運動軌跡上遇到還擊板時發(fā)生碰撞而研磨，通常我們把由板錘沖 擊引起物料的研磨稱為一次研磨，把由還擊板引起物料的研磨稱為二次研磨。一次研磨效果的好壞與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量等因素有關(guān)。而二次研磨效果的好 壞與還擊板的形狀（即研磨腔腔形）有很大的關(guān)系；如果在一定的范圍內(nèi)我們能最大限度的運用物料與板錘碰撞后獲的能量，盡可以提高物料的動能轉(zhuǎn)化為研磨能的 比率，則有利于二次研磨效果的提高。提高物料動能的運用率也就是使物料在其運動過程中盡可以地與還擊板發(fā)生正碰，即物料運動過程中與還擊板碰撞時接觸點的 速度方向與還擊板平面的法線方向一致。遵循上述闡述，如果我們能根據(jù)物料運動軌跡設(shè)計出優(yōu)化的還擊式研磨機還擊板形狀，這樣我們就可以提高物料動能的運用 率，提高二次研磨效果。

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