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技術(shù)性能
1.最大直軌力：750kN
2.活塞行程：70mm
3.空載效率：1.8mm/次
4.手柄作用力：300-400N
5.工作油型號：夏季  40#  機械油    春秋季  30#  機械油
6.質(zhì)量：    a    鎖勾總成（以下簡稱鎖勾）45kg    b    機身架總成（以下簡稱機身架）  50kg                 
一、用途及適用范圍
  750直軌器是一種對線路上的鋼軌水平方向進行調(diào)直（或彎曲）的手動液壓專用工具。本機具有操作簡單，性能可靠、調(diào)直（或彎曲）鋼軌效果理想，應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點。特別是對于60kg/m、75  kg/m兩種重軌，應(yīng)用起來尤為方便，并能達到鋼軌橫斷面全面彎曲，絕對不能產(chǎn)生鋼軌扭曲變形，是養(yǎng)路機械化必不可少的一種新型手動液壓機具。
二、三、構(gòu)造及工作原理
  750直軌器由鎖勾總成和機身架總成兩部分組成。油缸總成，間隙調(diào)整裝置均是機身架總成中的一部分。
1.  油缸總成由油缸、活塞、密封圈、頂塊、安全閥、回油閥及備用回油閥組成。
2.  安全閥出公司前已調(diào)整好，用戶不得隨意調(diào)動。
3.  回油閥是通過回油閥螺桿頂緊，松開鋼球來達到完成回油閥的閉塞與開啟作用的。
4.  備用回油閥是在回油閥失靈后，應(yīng)及時使用，平時操作不可使用。
5.  間隙調(diào)整裝置由頂塊C，手柄及限位螺釘組成。
6.  鋼軌的調(diào)直（或彎曲）是根據(jù)杠桿原理來實現(xiàn)的，原理圖如下：
A                      B                                        C             
  (動力)    彎曲部分                              支點
四、使用方法
750直軌器工作時，在彎曲部位最大直軌力為75kN，工作活塞最大行程為70mm，在正線上一次調(diào)直（或彎曲）作業(yè)即可達到設(shè)計要求，在非正線的困難地段，如果一次不能完全調(diào)直（或彎曲）鋼軌，可松開回油閥，待工作活塞自動復(fù)位后，可使機具水平移動一個位置，然后重新鎖緊可繼續(xù)調(diào)直（或彎曲），如果鋼軌彎曲較大可采取分段作業(yè)方法，以達到調(diào)直（或彎曲）鋼軌的目的。
為了使750直軌器更好地發(fā)揮其效能，使用者必須注意以下事項：
1.  使用溫度：
在20℃以上彎軌為宜，最低不低于15℃
2.  用前檢查：
a.油箱內(nèi)油面高度是否達到油箱容積的2/3。
b.壓油連接套，間隙調(diào)整裝置是否轉(zhuǎn)動靈活可靠。
c.回油閥及備用回油閥作用是否可靠。
d.各連接緊固部位是否松動和漏油。
3.操作步驟：
a.將鋼軌欲彎部位兩側(cè)砼木扣件松開。
b.將機身架放置在鋼軌需要調(diào)直（或彎曲）方向的對側(cè)。
c.將間隙調(diào)整裝置手柄擺到與鋼軌平行的位置。（左右擺動均可）
d.將機身架兩端的頂塊上下部位分別與鋼軌的軌頭和軌底側(cè)面接觸。
e.將鎖勾放在鋼軌和機身架上，使鎖勾頂塊上下部分與鋼軌彎曲部位的軌頭及軌底側(cè)面接觸，鎖勾的另一端內(nèi)面與機身架后側(cè)面接觸。
f.將間隙調(diào)整裝置手柄擺到與鋼軌垂直位置。將扳桿插入壓油連接套，擰緊回油閥，擺動扳桿，活塞即可伸出，從而達到調(diào)直（或彎曲）鋼軌的目的。
g.工作完畢后，松開回油閥，活塞即可自動復(fù)位，然后將間隙調(diào)整裝置手柄再擺放在與鋼軌平行位置即可將鎖勾和機身架拿下軌道進行下一個循環(huán)作業(yè)。
備注：
1.在作業(yè)時，如果軌枕有妨礙，需用方枕器移動枕木位置。
2.彎軌時，為了保證安全，其它人員須站在操作者的左側(cè)。
五、機具的保養(yǎng)
    合理的使用與保養(yǎng)，對保證機具的正常工作和延長其使用壽命具有重大意義。工作者應(yīng)認(rèn)真閱讀本說明書，以了解各部機構(gòu)和作用對機具的保養(yǎng)與使用是十分有利的。在使用中應(yīng)注意如下事項：
1.工作油液的選擇，應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)的氣候條件來確定，油的粘度可取4-6°F50，根據(jù)我國氣候在南方夏季選  40#  機油，春秋季選  30#  機油，在北方應(yīng)選用粘度略低為宜。
2.加入的機油應(yīng)經(jīng)過過濾，機油應(yīng)保持潔凈，不得有污物、水份混入，一般應(yīng)在三個月更換一次，如發(fā)現(xiàn)油箱油量過少時應(yīng)隨時補充。
3.工作油液太臟時，需要清洗油箱，或整個液壓系統(tǒng)，清洗時應(yīng)注意不用棉紗擦拭油箱及液壓件配合面。
因產(chǎn)品生產(chǎn)批次、具體型號不同，以上圖片僅供參考，詳情可聯(lián)系我們的銷售人員進行具體核實。

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聯(lián)系人：李寶丹                                                                                                 

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