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[供應]唐山焦化廠機側裝煤焦化廠除塵器廠家方案圖紙
- 產品產地：河北泊頭四營工業(yè)區(qū)
- 產品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：按要求定制
- 產品數量：9999
- 計量單位：臺
- 產品單價：4500
- 更新日期：2019-07-28 09:08:42
- 有效期至：2029-07-25
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唐山焦化廠機側裝煤焦化廠除塵器廠家方案圖紙
詳細信息
地上站推焦除塵工藝流程
焦爐出焦的很多高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，經過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣經過風機、消音器及煙囪排入大氣。經過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機定時將粉塵裝入轎車運出。為節(jié)約電能，在通風機和電機之間裝備了調速型液力偶合器，經過摩電道將信號傳輸到除塵站地上操控體系，通風機由低速轉為高速時發(fā)作較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變?yōu)榈退?。在通風機由高速轉為低速時，敞開冷風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線情況，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥主動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。
地上站裝煤除塵工藝流程
在裝煤過程中發(fā)作的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預噴涂料倉來的預噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機定時將粉塵裝入轎車運出。煤車翻開接口蓋時主動將信號送到地上站使風機高速作業(yè)，裝煤后風機主動轉為低速，脈沖操控儀發(fā)動進行脈沖反吹，然后進行振打，排灰。
焦化廠首要的污染點有機側爐門、焦側爐門、爐頂這三項用地上除塵站處理備煤車間破碎機用一般的布袋脈沖器處理洗煤車間和備煤車間相同篩焦樓因為水分大能夠用水除，或許用塑燒板除塵。焦化廠除塵器一般選用布的除塵方法，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后經濾袋過濾，粉塵與氣體別離，落入灰斗，因為焦爐煙氣的特殊性，粉塵粘性較大，在灰斗中易構成架橋和粘壁，特別是對保溫體系處理欠好的灰斗，堵灰的問題更是嚴峻。
焦化廠除塵器是春暉環(huán)保在本來焦化廠除塵器改造晉級而成的，焦爐地上除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。
1、出焦除塵辦理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時發(fā)作很多煙塵，經由吸氣罩在負壓作用下將煙塵搜集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。
2、裝煤煙塵辦理部分，裝煤煙塵辦理難點在于裝煤時，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當，整個體系不能正常作業(yè)。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部剩余煙塵進入負壓情況集氣罩，經導煙焚燒車充沛焚燒后進入地上除塵站。
裝煤時爐頂放散孔發(fā)作很多的粉性煙塵進入導煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性有害物質，焚燒后，剩余煙塵進入地上站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附設備，進一步去除粘性殘存物質，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護布袋，經袋式除塵器處理干凈，達標后排入大氣。
沉降后的粉塵經刮板機搜集。為避免粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
新增了設備實時監(jiān)控體系，對首要的裝煤工藝參數完成了摹擬量顯現(xiàn)，對導焦體系也進行了情況顯現(xiàn)，完成了對部分閥門及除塵設備的長途操控。
添加30MPA的氨水體系，在裝煤機側構成部分負壓，消除裝煤機側冒煙現(xiàn)象.
1.焦爐地上除塵站添加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻別離阻火器
為維護布袋，添加焦化爐除塵體系的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風槽，進入除塵器之前，添加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻別離阻火器，下降煙氣溫度，添加體系的防護功能.
2.焦爐地上除塵站攔焦車液壓體系改造
選用了大通徑電磁閥裝備液壓站，大幅度進步了液壓缸的運轉速度.在液壓站油箱外添加了液壓油站外冷卻循環(huán)體系，下降了液壓站的作業(yè)溫度.更換了液壓操控體系的悉數元件.針對機械限位開關觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁挨近開關作為限位，并對室外線纜進行了防火處理.因為工藝的不同，液壓站方位由爐頂改至第三軌外側，大大下降了紅焦對液壓站的烘烤.
3.焦爐地上除塵站預噴涂、排灰、噴吹體系改造
改造后裝煤煙氣不再進入地上站，因而預噴涂體系失掉作用，預噴涂體系所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥選用了進口產品，增大了壓縮空氣管徑，進步了噴吹設備的作業(yè)安穩(wěn)性，改進了噴吹作用.箱體雙層排灰閥電磁閥悉數選用進口產品，在試運轉期間作業(yè)安穩(wěn).將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導焦粉噴涂，選用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路.依托出焦風機高速時發(fā)作的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，添加灰粉的流動性，以利于下灰.經過實際運轉，作用比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠徹底地排到刮板機內，確保了可燃物快速排到倉外，抑制了碳在倉內發(fā)作氧化反響，消除了倉內著火的可能性.
4.焦爐地上除塵站增設獨立裝煤除塵設備
過濾面積為２５３２ｍ２的裝煤除塵設備首要由除塵器本體（包含１３４４條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹設備、聲波清灰設備、雙層排灰閥、保溫加熱設備組成.這套焦爐除塵器的灰料助卸選用了新型的超聲波清灰設備，能夠有效地鏟除布袋及倉內壁表面的灰料.添加了汽水換熱設備，在除塵倉表面進行了保溫處理，用熱水介質對除塵器進行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內分出水分，避免煙灰在倉內板結，增強了煙灰的流動性.
因為改造后的裝煤除塵體系添加了混風設備，所需風量比原體系大，原規(guī)劃風機的作業(yè)能力已不能滿足新體系的要求.為此，更換出焦除塵風機及電機，風量進步為230000ｍ３／ｈ，配套電機由更新為630ｋＷ.
5.焦爐地上除塵站新增會集光滑體系
地上除塵站加油點很多，除個別加油點外，選用人工加油功率低，操作不方便，所以地上站選用了會集光滑方法，對絕大多數光滑點進行會集加油.首要包含雙層排灰閥閥桿兩頭軸承，刮板機前后鏈輪兩頭軸承共８８個光滑點.運轉期間各加油點出油均勻，光滑杰出，保證了焦爐除塵器地上站設備的安穩(wěn)運轉.
6.焦爐地上除塵站新增實時監(jiān)控體系
新增了對焦爐地上除塵站設備實時監(jiān)控體系，對首要的裝煤工藝參數完成了模擬量顯現(xiàn)，對導焦體系也進行了情況顯現(xiàn)，完成了對部分閥門及設備的長途操控.
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