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[供應(yīng)]臨沂電場75噸循環(huán)流化床鍋爐除塵器布袋更換方式
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營鄉(xiāng)工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：齊全定制
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：3700
- 更新日期：2019-07-28 09:14:26
- 有效期至：2029-07-25
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臨沂電場75噸循環(huán)流化床鍋爐除塵器布袋更換方式
詳細(xì)信息
75噸循環(huán)流化床鍋爐除塵器是指爐膛內(nèi)高速氣流與所攜帶的稠密懸浮顆粒充分接觸，同時大量高溫顆粒從煙氣中分離后重新送回爐膛的燃燒過程。循環(huán)流化床鍋爐除塵器的脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，與石油焦中的硫份反應(yīng)生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。較低的爐床溫度（850℃～900℃），燃料適應(yīng)性強，特別適合較高含硫燃料，脫硫率可達80%～95%，使清潔燃燒成為可能。
循環(huán)流化床鍋爐除塵器的燃燒是流化床鍋爐內(nèi)所發(fā)生的基本而又為重要的過程。當(dāng)焦粒進入循環(huán)流化床后，一般會發(fā)生如下過程：1顆粒在高溫床料內(nèi)加熱并干燥；2熱解及揮發(fā)份燃燒；3顆粒膨脹及一級破碎；4焦粒燃燒伴隨二級破碎和磨損。
符合一定粒徑要求的焦粒在循環(huán)流化床鍋爐除塵器內(nèi)受流體動力作用，被存留在爐膛內(nèi)重復(fù)循環(huán)的850℃～900℃的高溫床料強烈摻混和加熱，然后發(fā)生燃燒。受一次風(fēng)的流化作用，爐內(nèi)床料隨之流化，并充斥于整個爐膛空間。床料密度沿床高呈梯度分布，上部為稀相區(qū)，下部為密相區(qū)，中間為過渡區(qū)。上部稀相區(qū)內(nèi)的顆粒在爐膛出口，被煙氣攜帶進入旋風(fēng)分離器，較大顆粒的物料被分離下來，經(jīng)回料腿及J閥重新回入爐膛繼續(xù)循環(huán)燃燒，此謂外循環(huán)；細(xì)顆粒的物料隨煙氣離開旋風(fēng)分離器，經(jīng)尾部煙道換熱吸受熱量后，進入電除塵器除塵，然后排入煙囪，塵灰稱為飛灰。爐膛內(nèi)中心區(qū)物料受一次風(fēng)的流化攜帶，氣固兩相向上流動；密相區(qū)內(nèi)的物料顆粒在氣流作用下，沿爐膛四壁呈環(huán)形分布，并沿壁面向下流動，上升區(qū)與下降區(qū)之間存在著強烈的固體粒子橫向遷移和波動卷吸，形成了循環(huán)率很高的內(nèi)循環(huán)。物料內(nèi)、外循環(huán)系統(tǒng)增加了燃料顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間，使燃料可以反復(fù)燃燒，直至燃盡。
燃料和脫硫劑（石灰石）通過給煤機均勻的播撒在浮動床上，然后一次風(fēng)機將高壓風(fēng)通過風(fēng)帽，為燃料加氧燃燒。在高壓風(fēng)和負(fù)壓的作用下，細(xì)小顆粒和高溫?zé)煔膺M入第一和第二旋風(fēng)分離室，把含有碳顆粒和灰渣顆粒的混合物通過二次風(fēng)回燃燒室。燃料燃燒產(chǎn)生的高溫輻射熱，加熱爐膛內(nèi)的水冷壁受熱面，通過第一和第二旋風(fēng)分離室后的高溫?zé)煔?，進入對流管束，加熱對流受熱面。從對流受熱面出來后的低溫?zé)煔膺M入省煤器，為鍋爐給水加熱，以提高熱利用率。zui后，余溫?zé)煔膺M入空氣預(yù)熱器，使進入爐膛的一次風(fēng)和二次風(fēng)都具有一定的溫度，以便增強燃燒效果。在引風(fēng)機的作用下，這些費煙氣進入除塵器去除灰塵，通過煙囪排出。
根據(jù)鍋爐使用工況及粉塵特點來說，鍋爐布袋除塵器在使用過程中需要注意以下幾點：
一、煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統(tǒng)的一個重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%，則必須先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極易沖刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，造成煙塵外排超標(biāo)，除塵風(fēng)機負(fù)荷增大，除塵系統(tǒng)運行成本增加，影響企業(yè)環(huán)保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響布袋除塵器運行，如塵粒強度大，會加劇這部分塵粒對除塵布袋的磨損，而煉鋼廠產(chǎn)生煙塵的塵粒原料一般都是企業(yè)生產(chǎn)中的原料，強度大。對這部分塵料去除zui簡單的辦法就是根據(jù)除塵理論，在煉鋼廠布袋除塵器前設(shè)計重力或旋風(fēng)一類的除塵裝置。
二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度zui好介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產(chǎn)的原料中有時含有水份，有時粉塵產(chǎn)生點要噴水降溫等，這些環(huán)節(jié)的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結(jié)，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統(tǒng)不能正常運行，甚至不得不停產(chǎn)更換所有除塵布袋；而溫度過高，極易造成除塵布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。
三、對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發(fā)泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統(tǒng)濾料介質(zhì)表面的一種布袋濾料，它除具有一般傳統(tǒng)濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應(yīng)外，對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率，而且表面過濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、耐磨耐高溫，但覆膜濾料價格一般濾料的好幾倍，同時，履薄濾料生產(chǎn)技術(shù)要求高，國產(chǎn)覆薄濾料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，進口產(chǎn)品價格昂貴。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時，一方面要根據(jù)粉塵特點和除塵排放要求選擇，另一方面要根據(jù)覆膜濾料特點合理選擇有關(guān)除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)，確保煉鋼廠布袋除塵器的節(jié)能和環(huán)保。
四、節(jié)能與環(huán)保。為避免環(huán)保設(shè)施不環(huán)保和不節(jié)能，必須加強對布袋除塵器布置的研究，從除塵器、抽風(fēng)管網(wǎng)、密封罩等方面，盡量減少由于除塵設(shè)計不合理造成的能源浪費，實現(xiàn)“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，保證除塵系統(tǒng)功流比為15左右，這樣才不會出現(xiàn)環(huán)保設(shè)施運行成本過高，成為企業(yè)負(fù)擔(dān)的局面。
五、卸灰輸灰系統(tǒng)。鍋爐布袋除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)zui好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是zui簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng)，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達到國家10mg／m3的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標(biāo)高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設(shè)備，減少了設(shè)備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設(shè)備運行崗位職工的工作量。
六、頂部維修檢查孔的密封。一般布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設(shè)置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中，由于有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴(yán)等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內(nèi)，造成布袋上積塵板結(jié)，灰倉內(nèi)的灰板結(jié)，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，zui好除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設(shè)施，可有效防止雨水滲入除塵器內(nèi)，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統(tǒng)各檢查、人孔門zui好保持不漏風(fēng)，以免吸入過多空氣對，增加除塵系統(tǒng)負(fù)荷，造成運行成本上升。
七、振打與氮氣系統(tǒng)控制部分。鍋爐布袋除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能保證灰倉內(nèi)灰自由落下時才啟動的。應(yīng)每倉配備一個手動操作裝置，當(dāng)放灰人員檢查發(fā)現(xiàn)哪個灰倉內(nèi)積灰下不來時，啟動它使積灰振下來。當(dāng)然，如是無人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯(lián)鎖是可行的，如不是全自動聯(lián)鎖裝置，采用手動裝置可有效降低振動時間，也可減少振動過多對灰倉造成傷害，減少振動系統(tǒng)維修費用，降低除塵器的運行成本。
八、鍋爐布袋除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設(shè)計為18m／s左右，但由于鍋爐的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵在管道中沉積，除塵管道的煙氣流速設(shè)計一般為20－22m／s，以這種煙氣流速進入除塵器，由于其入口距除塵布袋的底部較近，所以沖擊大，這個部位的磨損也嚴(yán)重。為避免這種個別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況，zui好在除塵管道接近除塵器時，采用變徑的方法，增加煙氣驅(qū)進區(qū)域的截面積，使煙氣的入口速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右較好。
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