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[供應]保定專業(yè)做橡膠粉dmc單機布袋除塵器廠家方案
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營鄉(xiāng)工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：齊全定制
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：4000
- 更新日期：2019-07-28 09:09:24
- 有效期至：2029-07-25
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保定專業(yè)做橡膠粉dmc單機布袋除塵器廠家方案
詳細信息
隨著經(jīng)濟騰飛、汽車工藝發(fā)展，汽車是非常方便的交通工具之一，大街小巷都能看到汽車的影子，截止2014年國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，我國民用汽車保有量達到1.54億輛，其中包括了三輪汽車和低速貨車近1千萬輛，私人汽車保有量近1.25億輛，增長幅度達到12.4%。我國輪胎產(chǎn)量已連續(xù)10年居世界前列，每年產(chǎn)生的廢舊輪胎而是全國首位，這也就預示著，中國廢橡膠和廢舊輪胎的生產(chǎn)量以后會越來越多，每年因此產(chǎn)生的廢舊輪胎達到2.99億條，重大1080萬噸，而且這個數(shù)字將以每年近10%的速度加劇增長，這種“黑色污染”給本就生態(tài)惡劣的中國帶來更加沉重的打擊。廢舊輪胎的回收和治理已經(jīng)成為不容忽視的問題。廢舊輪胎的回收和處理技術一直是世界性難題，也是環(huán)境保護的難題，在一些地區(qū)，廢舊輪胎甚至被用作燃料，嚴重的污染使周圍寸草不生，由于其構造和成分的特殊性，露天堆放的廢舊輪胎一旦燃起便很難控制和撲滅，并且會產(chǎn)生大量煙霧和有毒污染物，嚴重污染環(huán)境和威脅人體健康，有專家表示，堆積如山的廢舊輪胎不僅有明顯的環(huán)境污染問題，而且還存在嚴重的火災隱患，而比火災更嚴重的危險是污染地下水源，一旦污染地下水源，將會危機所有生物的生存，廢舊輪胎數(shù)量的急劇增加正對地球造成嚴重的污染，給環(huán)境保護帶來很大挑戰(zhàn)，因此，廢舊輪胎所造成的污染也成為人類所面臨的生存性問題。
廢鋼絲胎脈沖除塵器主要由上中下三箱和平臺、電氣控制設備、灰斗、梯子、龍架、脈沖閥、儲氣罐、螺旋輸送機、空壓機、卸灰閥等組成。流程有過濾、清灰、輸送三個階段。脈沖布袋除塵器應用了外濾結構，也就是當含有灰塵氣體進到每個過濾單元時，它可以根據(jù)粉塵不同的性質，在慣性及重力的作用下粗塵粒直接落入到灰斗里，而細小的塵粒隨著氣流轉向逐步進入過濾室，灰塵在濾袋表面的塵餅過濾的作用下，細小的粉塵積附于濾袋表面，潔凈達標的氣體才可以由濾袋內(nèi)側進入上箱體，并且匯聚到凈氣集合管的—排風道，再由風機排放到大氣中，真正做到還大自然一片清新，換人類一份安康。
在各種除塵裝置中，布袋除塵器是濾塵效率很高的一種，布袋除塵器的除塵效率一般可達到百分之九十九，很多粉塵收集治理都會用到，廢鋼絲胎橡膠粉塵末選型布袋除塵器如何設計計算規(guī)格型號呢？
1、確定布袋除塵器的形式：
在進行除塵器造型設計時首先要決定采用何種布袋除塵器。例如，處理氣體量適中、廠房面積受限制，可以考慮采用脈沖噴吹布袋除塵器；處理氣體量大的場合可以考慮采用逆氣流清灰布袋除塵器。
2、根據(jù)含塵氣體特性，選擇合適的濾料
選擇時應考慮濾料捕集指定粉塵的性能、耐氣體和粉塵腐蝕的能力、耐高溫的能力等。因為濾布幾乎是以羊毛等天然纖維和各種合纖維為原料的，因此過濾時，在滿足溫度、溫度以及化學等其他條件的要求方面，不可能具有完美的性能和抵抗性。氣體的溫度和濕度是選擇率主要考慮的因素，每種濾料都對應著一zui高使用溫度。由于很多高溫氣體煙氣適合于采用布袋除塵器捕塵，所以在煙氣溫度超過濾料耐溫上限時，應在袋式除塵器之前加設預冷卻裝置。隨著氣體的冷卻，氣體的相對濕度會增加，必須防止水汽凝結，以免造成粉塵在濾料上結塊。
3、清灰方式的確定
4、根據(jù)選擇除塵器的種類、除塵布袋的材質、粉塵氣體含塵濃度的大小、允許的壓力損失的大小等因素可以確定出清灰方式。根據(jù)濾料和清灰方式確定氣速，計算過濾面積，zui后確定濾袋尺寸和數(shù)目。
a.處理氣體量的確定方法：計算布袋除塵器的處理氣體量時，首先要求需要知道實際工況下的處理風量（即實際通過布袋除塵設備的氣體量），并且還要考濾布袋除塵器的漏風量的情況。其相關參數(shù)，需要依據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或監(jiān)測資料來確定：
Ｑ＝Ｑs(l+K) 式中 Q——通過除塵器的含塵氣體量，m3/h
Qs——生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量，m3/h
tc——除塵器內(nèi)氣體溫度，℃；
Pa——環(huán)境大氣壓，kPa
K——除塵器前漏風系數(shù)。
應該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行造型比較時則需要換算成標準狀態(tài)下的氣體量。
b.過濾風速的確定：過濾風速的大小，取決于粉塵的性質、濾料種類、要求的除塵效率和清灰方式等，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)及使用者的實踐以驗選取。通常粉塵細、密度大時，則應先取較低的過濾風速，因為過濾風速過高時，會導致非常高的壓力損失的粉塵通過率；采用素布、玻璃纖維等濾料時，應選取較低時的過濾風速；采用絨布、毛呢濾布時，可適當提高過濾風速；先用氈子濾料時，則可選取較高的過濾風速。凈化效率要求高時，過濾風速要低一些，反之則可高一些。
C. 過濾面積的確定
——-總過濾面積的確定
A=Q/q
式中 A——濾袋總過濾面積，㎡
Q——處理含塵氣體量，m3/h
q——濾袋的工作負荷，即每小時平方米濾布處理的氣體量，m3/（h*㎡）
——-濾袋袋數(shù)的確定
n=A/πDL
式中 n——濾袋袋數(shù)
A——濾袋總過濾面積，㎡
D——單個濾袋直徑，m
L——單個濾袋長度，m。
除塵布袋的直徑由除塵布袋的規(guī)格型號來確定。一個單位盡量使用同一規(guī)格型號的除塵布袋，以便檢修更換。一般為ф100~600mm，常用的是ф200~300mm。為了便于清灰，履帶可做成上口小下口大的形式。除塵布袋長度的多少對設備的除塵效率和壓力損失沒有影響，一般取3~5m。但是如果除塵布袋設計的太短占地面積太大，過長的話，會增加除塵器高度，檢修不方便。
D. 濾袋的排列和間距：濾袋的排列有三角形排列和正方形排列，三角形排列占地面積小，但檢修起來不太方便，不利于空氣流通，不常采用。正方形排列較常用，當濾袋的直徑為150mm時，間距選取180~190mm；直徑為210mm時，間距先取250~280mm；直徑為230mm時；間距選取為280~300mm.
為了除塵器方便安裝與檢修，當除塵布袋較多時，可將除塵布袋分成若干個箱室，每組制件留有寬0.4米的檢修人行道，邊排濾袋和殼體也留有0.2米寬大小的人行道。
E. 布袋除塵器的設計內(nèi)容：如是造型設計，則可根據(jù)上述計算出的處理氣體量和過濾面積即可選定除塵器的型號規(guī)格。若需自行設計，可按以下步驟進行。
1）確定濾袋的尺寸即直徑D和高度L
2）計算每條濾袋面積
3）計算濾袋數(shù)。若需要濾袋數(shù)量較多時，可根據(jù)清灰方式及運行條件，將濾袋分為若干組。
4）進行其他輔助設計：殼體設計，包括除塵器箱體，進排氣風管形式，灰斗結構，檢修孔及操作平臺等，如箱體和進排氣管帶壓，則應按壓力窗口設計和輕度計算；粉塵清灰機構的設計和清灰制度的確定；粉塵輸送、回收及綜合系統(tǒng)的設計等。
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