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電磁加熱控制器節(jié)能優(yōu)勢-江信電子【全國24小時統(tǒng)一服務(wù)熱線：4008274168  】據(jù)不完全統(tǒng)計，我國塑料機械全年用電流量超過了三峽水電站的發(fā)電量，可見耗電量之大。如果所有塑料機械都安裝電磁感應(yīng)加熱裝置，按節(jié)電30%計算，可省出2臺70萬KW機組或節(jié)約標準300多萬噸，減排煙塵、廢水、二氧化硫450多萬噸。對緩解國家電力緊張，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭能力，節(jié)約資源，保護環(huán)境等都具有十分重要的意義。
傳統(tǒng)塑料機械設(shè)備通常采用電阻加熱方式，這種加熱方式存在以下問題：
  一、熱損失大，效率低。目前采用的電阻加熱器是由電阻絲燒制而成，其內(nèi)外兩面都發(fā)熱，內(nèi)面的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中；另外由于傳導(dǎo)過程復(fù)雜，從電阻絲-絕緣層-料筒外殼-料桶內(nèi)的塑料化，熱損失大，熱效率僅為20%-30%左右，能源浪費嚴重。另外電阻熱的發(fā)熱效率本身就較低。
二、塑料機械設(shè)備工作環(huán)境溫度升高。由于加熱時向周圍環(huán)境散發(fā)大量的熱，從而使得周圍環(huán)境溫度上升，特別是夏季對生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度超過45度，對工人的身體影響很大，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)來降低工作溫度，這又造成能源的第二次浪費。
二、使用壽命短、維修量大、廢品率高。由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度達800度左右，電阻絲容易因高溫氧化而被燒斷，常用電熱器使用壽命只有半年左右，因此，維修量和維修費用都相對較大。在一段或幾段電阻絲燒斷的情況下，難以及時發(fā)現(xiàn)，造成料筒溫度不均，從而使產(chǎn)品報廢，導(dǎo)致其廢品率提高。
電磁感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用于注射機的料筒加熱上，其特點優(yōu)勢在于：
一、節(jié)能效果好，熱損失小，效率高。由于感應(yīng)線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量通過電磁感應(yīng)進行傳遞。與電阻絲加熱方式相比減少了熱傳導(dǎo)和空氣熱對流的損耗，熱效率很高，達90%以上，比電阻絲加熱方式提高2-3倍。與電阻絲加熱相比，節(jié)電在30%以上，最大可達75%。
二、升溫快。由于料筒金屬殼的電阻很小，所以較小的感應(yīng)電動勢便可產(chǎn)生較強的渦電流。從而可在金屬內(nèi)產(chǎn)生大量的焦耳熱。同時還由于熱量散失少，熱效率高，所以料筒內(nèi)熔體升溫快
三、環(huán)保效果好。電磁感應(yīng)加熱方法可以顯著降低環(huán)境溫度，同時節(jié)能本身就是環(huán)保。
四、使用壽命長。電磁加熱裝置采用特制線圈和半導(dǎo)體器件，線圈連續(xù)運行溫度只有100度左右，平均無故障時間可達3年以上，節(jié)約了運行成本。
五、可提高產(chǎn)品產(chǎn)量。由于該加熱方式的發(fā)熱效率高，能顯著減少升溫時間，因此可提高產(chǎn)品產(chǎn)量。通過對注射傳統(tǒng)加熱方式與電磁感應(yīng)加熱方式的比較，突出顯示了電磁感應(yīng)加熱方式在節(jié)能、加熱效率和升溫速度等方面的優(yōu)點，再結(jié)合電磁感應(yīng)加熱輸出功率控制算法和溫度的模糊控制算法，實現(xiàn)對注射機溫度的高精度控制，可以達到智能機械化，體現(xiàn)了將電磁感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用于注射機等塑料成型加工設(shè)備上的巨大經(jīng)濟價值。