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對(duì)于透明漆來(lái)說(shuō)，前處理非常重要。

金屬表面涂裝前一般進(jìn)行磷化等化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理，也可除油去銹后直接電泳上漆。

鎂合金表面的處理

鎂合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有很高的比強(qiáng)度和比剛度。但鎂的化學(xué)活性很高，在一般使用環(huán)境中，特別是潮濕大氣中，很容易遭受腐蝕，所以鎂合金能否有效用作機(jī)械結(jié)構(gòu)件，很大程度上取決于有效的保護(hù)措施。它采用的方法是有機(jī)涂裝。由于鎂合金的氧化膜與涂料結(jié)合力較好，為提高鎂合金上涂層的性能，通常涂裝前鎂合金都應(yīng)先經(jīng)氧化處理。

鎂合金的氧化處理分化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化。

（一）    化學(xué)氧化

鎂合金在鉻酸鹽或氟化物等溶液中，可以生成化學(xué)氧化膜。在金屬與溶液界面發(fā)生氧化-還原反應(yīng)，而在金屬表面形成一層難溶的復(fù)合膜。用化學(xué)氧化方法獲得的膜層較薄，一般在0.5~3um.

影響氧化膜質(zhì)量的因素

（1）            溶液成分

重鉻酸鹽是成膜的主要成分，含量過(guò)少，不易成膜或膜層較薄，含量過(guò)高，氧化速度減慢，因而要控制適當(dāng)。硫酸鹽主要起活化作用，使氧化膜易于生成。醋酸起調(diào)節(jié)酸度的作用，其含量高，成膜速度快，但膜層疏松，甚至產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)，含量低時(shí)，成膜速度慢且膜層較薄。

（2）            溫度

溫度高，反應(yīng)速度快，成膜快，但易生成疏松膜層。溫度低，反應(yīng)慢，成膜時(shí)間長(zhǎng)。

（3）            時(shí)間

要根據(jù)溶液氧化能力的強(qiáng)弱，操作溫度的高低和材質(zhì)情況而定。一般說(shuō)，溶液氧化能力強(qiáng)，操作溫度高，合金中鎂含量高，氧化時(shí)間可短些，否則，氧化時(shí)間需長(zhǎng)些。

（4）            氧化膜的封閉

鎂合金的氧化膜經(jīng)封閉處理后，可以提高耐腐蝕的能力。封閉溶液及操作條件如下：重鉻酸鉀40~50g/L，溫度90~98度，時(shí)間15~20min。

（二）    電化學(xué)氧化

鎂合金的電化，可以在酸性或堿性溶液中進(jìn)行，可以得到具有一定耐蝕性的較厚的氧化膜，且較化學(xué)氧化膜粗糙、多孔，是涂層的良好底層。

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