一,試驗(yàn)段目的及意義
主要目的有以下幾方面:(1)鍛煉施工隊(duì)伍,檢驗(yàn)施工機(jī)具,使施工人員熟悉和適應(yīng)各面層瀝青混合料施工條件和施工要求;(2)檢驗(yàn)實(shí)際鋪裝效果,對于生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì),工藝設(shè)計(jì)等工作,通過試驗(yàn)路的實(shí)施進(jìn)行驗(yàn)證,檢驗(yàn)其能否滿足設(shè)計(jì)要求以及設(shè)計(jì)指標(biāo)的合理性,在施工效果檢測的基礎(chǔ)上,評價(jià)實(shí)際鋪裝效果;(3)完善攤鋪工藝,碾壓工藝;(4)規(guī)范各種類型瀝青及改性瀝青混合料施工過程中的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。
二,試驗(yàn)段檢測內(nèi)容及檢測頻率
試驗(yàn)段(不小于300m)修筑完成后,應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行綜合評定。以碾壓方案為檢測單元,檢測內(nèi)容及檢測頻率如下:
(1)壓實(shí)度檢測:每方案不少于5點(diǎn);混合料的標(biāo)準(zhǔn)密度按“密度等值”方式確定,即,在規(guī)定的溫度下,由試驗(yàn)確定馬歇爾擊實(shí)次數(shù)(大于雙面75擊,目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告中給出)下的試件密度,用該密度作為與GTM密度等值的標(biāo)準(zhǔn)密度。
(2)平整度檢測:雙車道,整個(gè)試驗(yàn)路段;
(3)鋪筑厚度:試驗(yàn)路每段不少于5點(diǎn);
(4)混合料馬歇爾實(shí)驗(yàn):不少于2次;
三,試驗(yàn)路總結(jié)
根據(jù)試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù),必須給出:
1,混合料生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù);
2,確定攤鋪,碾壓工藝參數(shù);
3,確定混合料松鋪系數(shù);
4,提出提高壓實(shí)效果的措施;
5,存在的問題及改進(jìn)措施。
四,生產(chǎn)配合比檢驗(yàn)
AC—20I型改性瀝青混合料生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)主要是生產(chǎn)配合比檢驗(yàn),包括混合料礦料級配和油石比檢驗(yàn),以及馬歇爾試驗(yàn),車轍試驗(yàn)等。
(1)礦料級配和油石比檢驗(yàn)
在混合料生產(chǎn)過程中,采用離心法檢驗(yàn)AC—20I型改性瀝青混合料的油石比,并對試驗(yàn)后的礦質(zhì)混合料進(jìn)行篩分以檢驗(yàn)混合料的級配變化。兩次檢驗(yàn)的混合料的礦料級配均較為接近目標(biāo)設(shè)計(jì)級配,油石比亦較為適宜。說明混合料生產(chǎn)過程中,冷料上料比例適宜,拌和機(jī)計(jì)量控制準(zhǔn)確度較高,使得混合料從配合上滿足目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的要求。油石比檢驗(yàn)結(jié)果表明,油石比均符合設(shè)計(jì)要求,拌和機(jī)瀝青用量控制較為準(zhǔn)確,混合料油石比較為穩(wěn)定。
五,通過對AC—20I型改性瀝青面層試驗(yàn)段施工全過程的跟蹤檢測,得出以下結(jié)論:
(1)據(jù)設(shè)計(jì),試驗(yàn)路鋪筑AC—20I型改性瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)可行,各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求。
(2)混合料生產(chǎn)設(shè)備滿足配合比設(shè)計(jì)要求,生產(chǎn)的AC—20I型改性瀝青混合料外觀均勻,質(zhì)量穩(wěn)定。
(3)生產(chǎn)施工過程中,將混合料出料溫度定為170℃~180℃,攤鋪溫度控制在150℃~165℃較為合理,可以保證在不低于100℃時(shí)完成碾壓。
(4)AC—20I型改性混合料初壓宜采用兩臺SW-100雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。碾壓遍數(shù)為2遍,首次碾壓時(shí)單輪全程靜壓,二次全程振壓,復(fù)壓采用兩臺CP271輪胎壓路機(jī),碾壓遍數(shù)為6遍,終壓采用兩臺DD110雙鋼輪壓路機(jī)從路邊向路中全幅靜壓不少于兩遍,達(dá)到無輪跡。
(5)AC—20I型改性混合料施工時(shí)的松鋪系數(shù)宜≥1.15。
(6)實(shí)踐證明,盡管GTM方法設(shè)計(jì)出的瀝青混合料密度較大,但按照推薦的施工工藝,不僅能夠達(dá)到較高的壓實(shí)度要求,而且還能夠獲得較好的平整度。
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